Fonderia di fusione a cera persa in acciaio inossidabile

I getti in acciaio inossidabile vengono fusi principalmente mediante fusione a cera persa perché possono raggiungere una superficie e una dimensione elevate.

Colata a cera persa ofusione a cera persaè un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi quasi a forma di rete utilizzando la replica di modelli in cera.La microfusione o cera persa è un processo di formatura dei metalli che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio in ceramica per realizzare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi il componente di colata viene formato versando metallo fuso nello stampo ceramico.

I materiali più utilizzati dell'acciaio inossidabile includono principalmente (ma non solo): Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e altri gradi di acciaio inossidabile.

L'acciaio inossidabile ha un contenuto minimo di cromo del 10,5%, che lo rende più resistente agli ambienti liquidi corrosivi e all'ossidazione.È altamente resistente alla corrosione e all'usura, offre un'eccellente lavorabilità ed è noto per il suo aspetto estetico.I getti a cera persa in acciaio inossidabile sono "resistenti alla corrosione" se utilizzati in ambienti liquidi e vapori al di sotto di 650 °C (1200 °F) e "resistenti al calore" se utilizzati al di sopra di questa temperatura.

Gli elementi di lega di base di qualsiasi fusione a cera persa a base di nichel o acciaio inossidabile sono cromo, nichel e molibdeno (o "molibdeno").Questi tre componenti determineranno la struttura del grano del getto e le proprietà meccaniche e saranno determinanti nella capacità del getto di combattere il calore, l'usura e la corrosione.

Nostrofonderia di fusione a cera persapuò produrre su misuragetti a cera persa in acciaio inossidabileche corrispondono alle tue specifiche di progettazione esatte.Per parti che vanno da decine di grammi a decine di chilogrammi o più, forniamo tolleranze strette e una ripetibilità costante da parte a parte.

Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso mediante il processo di microfusione a cera persa con il sol di silice come legante.I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno un grado molto elevato di superficie e prestazioni di precisione.

Grazie alle sue proprietà fisiche uniche, le fusioni di acciaio inossidabile sono popolari in un'ampia gamma di applicazioni, specialmente quelle in ambienti difficili.I mercati comuni per i getti a cera persa in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, fluidodinamica, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.

Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni.Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con getti in acciaio fino a 500 kg e getti in alluminio fino a 50 kg.Rispetto ad altri processi di colata come la pressofusione o la colata in sabbia, può essere un processo costoso.Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la microfusione possono incorporare contorni intricati e nella maggior parte dei casi i componenti sono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.

Il processo di colata con sol di silice è il principale processo di colata a cera persa in acciaio della fonderia di colata a cera persa RMC.Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per costruire il guscio dell'impasto liquido.È una tendenza schiacciante che il processo di colata del sol di silice sostituisca il processo del vetro ad acqua inferiore grezzo, in particolare per la colata di acciaio inossidabile e la colata di acciaio legato.Oltre al materiale di stampaggio innovato, anche il processo di colata del sol di silice è stato innovato per una maggiore espansione del calore e una minore stabilità.

▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per microfusione, processo di fusione a cera persa:
•Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc. su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe a base di rame: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti unici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e utensili → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di fanghi → Costruzione di conchiglie → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione