Pezzi fusi resistenti all'usura personalizzati daAzienda di fusione in sabbiain Cina con servizi di lavorazione CNC e personalizzati.
Tra un'ampia varietà di leghe di colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato. L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un diverso contenuto di elementi leganti, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.
Le fusioni in sabbia di acciaio legato resistente all'usura sono le parti di fusione prodotte mediante il processo di fusione in sabbia in acciaio legato resistente all'usura. Presso RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.
Materie prime disponibili perColata in sabbia
• Acciaio al carbonio fuso:acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso a carbonio medio, acciaio fuso ad alto tenore di carbonio (acciaio al carbonio ad alta resistenza)
• Acciai medio legati e basso legati per fusione:acciaio fuso al manganese, acciaio fuso al silico-manganese, acciaio fuso al manganese-molibdeno, acciaio fuso al manganese-molibdeno-vanadio rame, acciaio fuso al cromo, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso al cromo-manganese-silicio, acciaio fuso al cromo-manganese molibdeno, acciaio fuso al cromo molibdeno vanadio, acciaio fuso al cromo rame, acciaio fuso al molibdeno, acciaio fuso al cromo-nichel-molibdeno, ecc. Diversi elementi chimici possono svolgere un ruolo diverso nel migliorare le prestazioni corrispondenti. Negli articoli seguenti introdurremo uno per uno le proprietà degli acciai legati correlati e il ruolo svolto dagli elementi chimici.
• Acciaio inossidabile resistente alla corrosione:acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico e acciaio inossidabile duplex austeno-ferritico.
• Acciaio resistente al calore:acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio al nichel-cromo e acciaio al cromo-nichel elevato.
• Acciaio fuso resistente all'usura:acciaio al manganese resistente all'usura, acciaio al cromo resistente all'usura
• Fusione di acciai speciali e professionali:acciaio fuso a bassa temperatura, acciaio per utensili da fonderia (acciaio per stampi), acciaio fuso a pressione, acciaio fuso di precisione, tubo in acciaio fuso centrifugo.
• Ferro grigio:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro duttile:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta
Capacità di fusione in sabbia:
• Dimensione massima (tramite linea di formatura automatica): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Dimensioni massime (mediante stampaggio della maniglia): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annua: 7.000 - 8.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
Funzionalità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
Termini commerciali generali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
