Fusioni resistenti all'usura personalizzate daSocietà di colata in sabbiain Cina con servizi di lavorazione su misura e CNC.
Tra un'ampia varietà di leghe da colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato.L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un contenuto diverso di elementi di lega, come manganese, cromo, carbonio, ecc.Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti in acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.
I getti in sabbia di acciaio legato resistente all'usura sono le parti di colata prodotte dal processo di colata in sabbia in acciaio legato resistente all'usura.Alla fonderia RMC, i principali processi di colata in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la colata in sabbia verde, la colata in sabbia rivestita di resina, la colata in stampi in sabbia senza cottura, la colata a schiuma persa, la colata sottovuoto e la colata a cera persa.Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.
Materie prime disponibili perColata di sabbia
• Acciaio al carbonio fuso:acciaio al carbonio fuso, acciaio al carbonio medio fuso, acciaio al carbonio fuso (acciaio al carbonio ad alta resistenza)
• Acciai mediolegati e bassolegati per colata:acciaio fuso al manganese, acciaio fuso al silico-manganese, acciaio fuso al manganese-molibdeno, acciaio fuso al rame al manganese-molibdeno-vanadio, acciaio fuso al cromo, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso al cromo-manganese-silicio, acciaio fuso al cromo-manganese al molibdeno, acciaio fuso al cromo molibdeno vanadio, acciaio fuso al cromo rame, acciaio fuso al molibdeno, acciaio fuso al molibdeno al nichel cromo, ecc. Diversi elementi chimici possono svolgere un ruolo diverso nel migliorare le prestazioni corrispondenti.Nei seguenti articoli introdurremo le proprietà dei relativi acciai legati e il ruolo svolto dagli elementi chimici uno per uno.
• Acciaio inossidabile resistente alla corrosione:acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico e acciaio inossidabile duplex austenitico-ferritico.
• Acciaio resistente al calore:acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio al nichel ad alto contenuto di cromo e acciaio al cromo ad alto contenuto di nichel.
• Acciaio fuso resistente all'usura:acciaio al manganese resistente all'usura, acciaio al cromo resistente all'usura
• Fusione di acciaio speciale e acciaio professionale:acciaio fuso a bassa temperatura, acciaio per utensili da fonderia (acciaio pressofuso), acciaio fuso a pressione, acciaio fuso di precisione, tubo d'acciaio fuso centrifugo.
• Ferro grigio:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro duttile:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta
Capacità di colata in sabbia:
• Dimensioni massime (con linea di formatura automatica): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Dimensioni massime (mediante stampaggio maniglia): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 7.000 tonnellate - 8.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
Capacità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettrolucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
Condizioni generali per lo spettacolo
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
