Alloggiamento ingranaggi di trazione in acciaio fuso sotto vuoto per vagoni merci con lavorazione CNC e servizi personalizzati su misura. Per getti di acciaio legato v fuso si intendono le parti di fusione prodotte daprocesso di fusione sotto vuotocon materiali di acciaio legato fuso.L'acciaio fuso al cromo-molibdeno è ampiamente utilizzato in campi industriali con proprietà meccaniche relativamente elevate. L'aggiunta di molibdeno all'acciaio al cromo può aumentare la resistenza delle fusioni di acciaio senza avere un impatto significativo sulla resilienza dell'acciaio fuso. L'acciaio fuso al cromo-molibdeno ha ottime prestazioni alle alte temperature e resistenza allo scorrimento viscoso. Dopo la bonifica o il trattamento termico di normalizzazione, l'acciaio fuso al cromo-molibdeno può ottenere eccellenti proprietà meccaniche. Il molibdeno può migliorare la temprabilità dell'acciaio fuso e ridurre la fragilità dell'acciaio fuso. L'acciaio fuso al cromo-molibdeno viene utilizzato per getti di grande sezione e getti di acciaio che richiedono una tempra profonda.
La fusione con stampaggio sotto vuoto è anche chiamata metodo di stampaggio a pressione negativa, metodo di stampaggio con sigillatura sotto vuoto o processo V in breve. Questo è un tipo relativamente nuovo di metodo di modellazione fisica. Il metodo di stampaggio a pressione negativa utilizza la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per fissare insieme le particelle di sabbia secca e sciolta per ottenere uno stampo con una certa forma desiderata e una certa resistenza.
La fusione sotto vuoto consente la produzione di piccoli lotti di stampi di alta qualità in una gamma di resine poliuretaniche che replicano le prestazioni dei tecnopolimeri senza i costi elevati delle attrezzature rigide associati allo stampaggio a iniezione. Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo incapsulando un modello master in gomma siliconica liquida in due parti. Viene quindi applicato un vuoto per rimuovere l'eventuale aria intrappolata, quindi viene polimerizzato in un forno. I modelli principali possono provenire da una serie di tecnologie di stampa 3D inclusa la stereolitografia. Una volta indurito il silicone, lo stampo viene tagliato per formare una linea divisa, il modello master viene rimosso lasciando una cavità dello stampo che replica perfettamente il modello master. Per realizzare un pezzo, i segmenti dello stampo vengono rimontati, fissati, preriscaldati e posizionati nella camera del sistema di colata sotto vuoto. La resina in due o tre parti viene pesata, se necessario viene aggiunto il pigmento e le parti in resina vengono inserite nel miscelatore automatico del sistema di colata sotto vuoto. A questo punto, il sistema di fusione sotto vuoto subentra nel processo di miscelazione dei componenti della resina e di fusione sotto vuoto del modello. Una volta completata questa operazione la fusione è curata. Dopo la polimerizzazione, i segmenti dello stampo possono essere separati e la parte rimossa. Non resta che perparti di fusioneda rifilare e rifinire come richiesto.
| Colata a schiuma persa rispetto alla colata sottovuoto | ||
| Articolo | Colata in schiuma persa | Colata sotto vuoto |
| Getti adatti | Getti di piccole e medie dimensioni con cavità complesse, come blocco motore, coperchio motore | Fusioni di medie e grandi dimensioni con poche o nessuna cavità, come contrappesi in ghisa, alloggiamenti degli assi in acciaio fuso |
| Modelli e piastre | Modelli in schiuma realizzati mediante modanature | Dima con scatola di aspirazione |
| Scatola di sabbia | Scarico inferiore o cinque lati | Scarico quattro lati o con tubo di scarico |
| Pellicola di plastica | Il coperchio superiore è sigillato da pellicole di plastica | Tutti i lati di entrambe le metà della sabbiera sono sigillati da pellicole di plastica |
| Materiali di rivestimento | Vernice a base acqua con rivestimento ad alto spessore | Vernice a base alcolica con rivestimento sottile |
| Sabbia modellabile | Sabbia grossa e asciutta | Sabbia fine e asciutta |
| Stampaggio a vibrazione | Vibrazione 3D | Vibrazione verticale o orizzontale |
| Versare | Versamento negativo | Versamento negativo |
| Processo di sabbia | Alleviare la pressione negativa, capovolgere la scatola per far cadere la sabbia, che verrà quindi riutilizzata | Alleviare la pressione negativa, quindi la sabbia asciutta cade nello schermo e la sabbia viene riciclata |
▶ Materiali per colata sottovuoto:
•Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
•Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata del processo V:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ IspezioneComponenti per fusione con processo V:
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il disegno è coperto ermeticamente da un sottile foglio di plastica.
• Un pallone viene posizionato sopra il modello rivestito e riempito con sabbia asciutta senza legare.
• La seconda scaglia viene quindi posizionata sopra la sabbia e un vuoto aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato. Entrambe le metà dello stampo vengono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, si spegne il vuoto e la sabbia cade liberando la fusione.
• Lo stampaggio sotto vuoto produce getti con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione del processo a V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia poiché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua mescolata con sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per fusioni di grandi dimensioni
• Conveniente, soprattutto per le fusioni di grandi dimensioni.
