Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Alloggiamento dell'ingranaggio per tiraggio in acciaio fuso sottovuoto

Breve descrizione:

Fusione di metalli: acciaio legato fuso 30CrMo

Produzione di colate: colata sottovuoto (fusione con processo a V)

Peso: 89,60 kg

Trattamento termico: ricottura + tempra e rinvenimento

Applicazione: Alloggiamento per ingranaggi per vagoni merci

 

Alloggiamento ingranaggi per colata sottovuoto (V Process Casting) per vagoni merci con lavorazione CNC.L'acciaio legato fuso è ampiamente utilizzato dalla colata sottovuoto perché ha elevate proprietà meccaniche e prestazioni per macchinari pesanti.Nella nostra fonderia di colata sottovuoto, le colate sottovuoto in acciaio legato servono principalmente i camion pesanti, i vagoni merci su rotaia, le gru e le industrie petrolifere e del gas.


Dettagli del prodotto

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Alloggiamento ingranaggi in acciaio fuso sottovuoto per vagoni merci con lavorazione CNC e servizi personalizzati su misura.Fusioni in acciaio legato v processi fusi significano le parti fuse prodotte daprocesso di colata sottovuotocon materiali in fusione di acciaio legato.L'acciaio fuso al cromo-molibdeno è ampiamente utilizzato nei settori industriali con proprietà meccaniche relativamente elevate.L'aggiunta di molibdeno all'acciaio al cromo può aumentare la resistenza dei getti di acciaio senza avere un impatto significativo sulla resistenza all'urto dell'acciaio fuso.L'acciaio fuso al cromo-molibdeno ha ottime prestazioni alle alte temperature e resistenza allo scorrimento.Dopo il trattamento termico di tempra e rinvenimento o normalizzazione, l'acciaio fuso al cromo-molibdeno può ottenere eccellenti proprietà meccaniche.Il molibdeno può migliorare la temprabilità dell'acciaio fuso e ridurre la fragilità del temperamento dell'acciaio fuso.L'acciaio fuso al cromo-molibdeno viene utilizzato per getti di grande sezione e getti in acciaio che richiedono un profondo indurimento.

 

La colata di stampaggio sottovuoto, è anche chiamata metodo di stampaggio a pressione negativa, metodo di stampaggio a tenuta sottovuoto o processo V in breve.Questo è un tipo relativamente nuovo di metodo di modellazione fisica.Il metodo di stampaggio a pressione negativa utilizza la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo per fissare insieme le particelle di sabbia secche e sciolte per ottenere uno stampo con una certa forma desiderata e una certa resistenza.

La colata sottovuoto consente la produzione di piccoli lotti di stampaggi di alta qualità in una gamma di resine poliuretaniche che replicano le prestazioni dei tecnopolimeri senza gli alti costi degli utensili rigidi associati allo stampaggio a iniezione.Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo incapsulando un modello master in gomma siliconica liquida bicomponente.Viene quindi applicato un vuoto per rimuovere l'aria intrappolata, quindi viene polimerizzato in un forno.I modelli principali possono provenire da una serie di tecnologie di stampa 3D, inclusa la stereolitografia.Una volta che il silicone è indurito, lo stampo viene aperto per formare una linea divisa, il modello master viene rimosso che lascia una cavità dello stampo che replica perfettamente il modello master.Per realizzare una parte, i segmenti dello stampo vengono rimessi insieme, fissati, preriscaldati e collocati nella camera del sistema di colata sottovuoto.Si pesano due o tre parti di resina, si aggiunge pigmento se necessario e le parti di resina vengono poste nel miscelatore automatico del sistema di colata sottovuoto.A questo punto, il sistema di colata sottovuoto si occupa del processo di miscelazione dei componenti in resina e di colata sottovuoto del modello.Una volta che questo è completo, il getto è polimerizzato.Dopo l'indurimento, i segmenti dello stampo possono essere separati e la parte rimossa.Non resta che per ilparti di colatada rifilare e rifinire secondo necessità.

 

Colata di schiuma persa vs colata sottovuoto
Elemento Colata di schiuma persa Colata sotto vuoto
Getti adatti Getti di piccole e medie dimensioni con cavità complesse, come monoblocco, coperchio motore Getti di medie e grandi dimensioni con poche o nessuna cavità, come contrappesi in ghisa, semiassi in acciaio fuso
Modelli e Piatti Modelli di schiuma realizzati da modanature Dima con scatola di aspirazione
Scatola di sabbia Scarico inferiore o cinque lati Scarico su quattro lati o con tubo di scarico
Pellicola di plastica Il coperchio superiore è sigillato da pellicole di plastica Tutti i lati di entrambe le metà della scatola di sabbia sono sigillati da pellicole di plastica
Materiali di rivestimento Pittura a base d'acqua con rivestimento spesso Vernice a base di alcol con rivestimento sottile
Sabbia da modellare Sabbia grossa e asciutta Sabbia fine e asciutta
Stampaggio a vibrazione Vibrazione 3D Vibrazione verticale o orizzontale
Versare Versamento negativo Versamento negativo
Processo di sabbia Alleviare la pressione negativa, capovolgere la scatola per far cadere la sabbia e la sabbia viene quindi riutilizzata Scaricare la pressione negativa, quindi la sabbia secca cade nello schermo e la sabbia viene riciclata

 

▶ Materiali per colata sottovuoto:
Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio tenore di carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc. su richiesta.
Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di colata del processo V:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ IspezioneComponenti di colata V-Process:
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il motivo è coperto strettamente da un sottile foglio di plastica.
• Si posiziona un pallone sopra il motivo rivestito e si riempie di sabbia asciutta senza legare.
• Il secondo fiocco viene quindi posizionato sopra la sabbia e un aspirapolvere aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato.Entrambe le metà dello stampo sono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata, lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, il vuoto viene chiuso e la sabbia cade via liberando il getto.
• Lo stampaggio sottovuoto produce colate con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.

▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
Lavorazione: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Perché scegliere RMC per componenti di colata di processo V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia perché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua si mescola con la sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per getti su larga scala
• Economico, soprattutto per getti di grandi dimensioni.

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