Una breve storia del casting di investimenti

Oggi in questo articolo proviamo a introdurre una breve storia delprocesso di fusione di investimento. Essendo un metodo di fusione vecchio ma nuovo, la fusione a cera persa si è sviluppata man mano che la nuova tecnologia aumentava di volta in volta. Grazie allo sviluppo della tecnologia moderna, dei materiali e delle macchine di fusione, anche la procedura di base è quasi la stessa di quella utilizzata migliaia di anni fa, la fusione a cera persa è diventata molto modernizzata e le fusioni hanno una superficie molto migliore e tolleranze strette con un'elevata efficienza produttiva .

La storia della fusione a cera persa risale a migliaia di anni fa. Il suo primo utilizzo fu per idoli, ornamenti e gioielli, utilizzando cera d'api naturale per i modelli, argilla per gli stampi e soffietti azionati manualmente per alimentare le fornaci. Esempi sono stati trovati in tutto il mondo negli idoli della civiltà Harappa in India (2500-2000 a.C.), nelle tombe egiziane di Tutankhamon (1333-1324 a.C.), in Mesopotamia, nel Messico azteco e maya e nella civiltà del Benin in Africa, dove il processo ha prodotto opere d'arte dettagliate di rame, bronzo e oro.

Il primo testo conosciuto che descrive il processo di fusione a cera persa (Schedula Diversarum Artium) fu scritto intorno al 1100 d.C. da Teofilo Presbitero, un monaco che descrisse vari processi di produzione, inclusa la ricetta per la pergamena. Questo libro fu utilizzato dallo scultore e orafo Benvenuto Cellini (1500–1571), che descrisse dettagliatamente nella sua autobiografia il processo di fusione a cera persa che utilizzò per la scultura Perseo con la testa di Medusa che si trova nella Loggia dei Lanzi a Firenze, Italia.

La microfusione entrò in uso come processo industriale moderno alla fine del XIX secolo, quando i dentisti iniziarono ad usarla per realizzare corone e intarsi, come descritto dal Dr. D. Philbrook di Council Bluffs, Iowa nel 1897. Il suo utilizzo fu accelerato dal Dr. William H. Taggart di Chicago, il cui articolo del 1907 descriveva il suo sviluppo di una tecnica. Formulò anche un composto per modelli in cera con proprietà eccellenti, sviluppò un materiale di rivestimento e inventò una macchina per la colata a pressione d'aria.

Negli anni '40, in particolare la Seconda Guerra Mondiale, aumentò la domanda di produzione di forme nette di precisione e di leghe specializzate che non potevano essere modellate con i tradizionali processi di fusione o che richiedevano troppa lavorazione. L'industria si è rivolta alla fusione a cera persa. Dopo la guerra, il processo di fusione a cera persa si diffuse in molte applicazioni commerciali e industriali che utilizzavano parti metalliche complesse e divenne dominante nella produzione di armi da fuoco utilizzando la nuova tecnologia per ridurre la lavorazione ad alta intensità di manodopera.

Le moderne tecniche di fusione a cera persa (fusione a cera persa) derivano dallo sviluppo nel Regno Unito di un processo in conchiglia che utilizza modelli in cera noto come processo X di rivestimento. Questo metodo ha risolto il problema della rimozione della cera avvolgendo un guscio completato ed essiccato in uno sgrassatore a vapore. Il vapore permeava il guscio per dissolvere e sciogliere la cera. Questo processo si è evoluto nel corso degli anni fino all'attuale processo di fusione della cera vergine in un'autoclave o in un forno.