La ghisa, che copre principalmente la ghisa grigia, la ghisa sferoidale, la ghisa pastosa e l'altra ghisa ad alta lega, è ampiamente utilizzata inFonderia di colata RMC.Le fusioni in ghisa svolgono un ruolo importanteindustrie moderne.Selezionare i processi di colata giusti e adatti realizzati con la ghisa ti aiuterà a ottenere i getti di ghisa a costi inferiori e tempi di consegna brevi.
Qui di seguito proponiamo alcuni principi o fattori quando scegliamoprocessi di colata adeguatiper materiali in ghisa.In generale, il processo di fusione del ferro più utilizzato è la colata in sabbia, seguita da metodi di colata speciali, come la colata in stampi di metallo, la colata a cera persa, la colata in conchiglia,colata di schiuma persae colata sotto vuoto.
1- La colata in sabbia dovrebbe essere la prima scelta
Principalmente a causa del basso costo e della semplice produzione diprocesso di colata in sabbia, la colata in sabbia ha richiesto dal 60% al 70% circa della produzione totale di colata e circa il 70% della quale è colata in sabbia verde.Quando la sabbia verde non può soddisfare i requisiti allora si potrebbe considerare l'uso di sabbia asciutta o altra sabbia.La gamma di peso della colata in sabbia verde va da diversi chilogrammi a centinaia di chilogrammi, mentre la produzione della colata in argilla secca può pesare diverse tonnellate.
Il processo di colata in sabbia utilizza tipi di sabbia per realizzare stampi di colata.Può anche essere suddiviso in tre tipi:
1) Colata di sabbia verde, che utilizzano la sabbia bagnata (verde) per formare lo stampo.
2) Colata in sabbia con rivestimento in resinae colata in sabbia senza cottura (colata in sabbia con resina autoindurente), che utilizzano materiali legati chimicamente per aiutare a formare i sistemi di stampaggio.
3) Colata in sabbia secca, che utilizzano principalmente il secco senza materiali chimici per lo stampaggio.Il processo di colata in sabbia secca si riferisce principalmente alla colata a schiuma persa ecolata sotto vuoto.
In generale, per getti di ghisa di medie e grandi dimensioni, la colata in sabbia con resina autoindurente sarebbe una buona opzione.Ma per quanto riguarda i materiali in acciaio legato e acciaio al carbonio, potremmo scegliere la sabbia di vetro d'acqua.Ciò può ottenere dimensioni accurate, superficie liscia dei getti, mentre con costi inferiori rispetto al processo di colata a cera persa con sol di silice.
L'accuratezza, la finitura superficiale, la densità del materiale e la microstruttura, le proprietà meccaniche potrebbero non raggiungere i severi requisiti se si hanno aspettative speciali e elevate.In questo caso, dovrebbero essere presi in considerazione altri metodi di colata come la colata a cera persa con sol di silice o vetro ad acqua, la pressofusione, la colata a bassa pressione, la colata a schiuma persa e la colata sotto vuoto.
2- Pensa alla domanda annuale
Se la tua domanda annuale è elevata, la linea di stampaggio automatica dovrebbe essere la scelta migliore grazie alla sua grande capacità di produzione e qualità costante.E questo metodo potrebbe raggiungere un basso costo medio solo se la quantità richiesta è abbastanza grande.Mentre, lo stampaggio a mano ti farà risparmiare sui costi se la tua quantità non è così grande o se i getti desiderati sono di medie o grandi dimensioni.
Tuttavia, il processo di colata in resina in sabbia (shell moulding) è adatto anche per getti di ghisa di grandi dimensioni.Inoltre, la colata in conchiglia ha una finitura migliore e una qualità superiore rispetto ai processi di colata in sabbia verde.
Gli altri processi come la pressofusione a bassa pressione, la pressofusione, la colata centrifuga sono adatti solo per la produzione in serie con grandi quantità a causa di attrezzature e attrezzature costose.
3- Tolleranze dimensionali e conteggio della qualità della superficie
Nel processo di selezione del processo di colata per il materiale di ghisa, anche l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie sono fondamentali.Scegliendo unprocesso di colata di precisioneridurrà la necessità di lavorazione, anche senza lavorazione.Ciò richiede una considerazione completa dell'equilibrio tra l'aumento dei costi di colata e la riduzione della lavorazione.Sulla base della nostra pluriennale esperienza, gli ingegneri della nostra azienda possono selezionare il processo di colata più adatto ed economico per voi.
Tempo di pubblicazione: 28-gennaio-2021