La fusione a cera persa, nota anche come processo a cera persa, è una delle più antiche tecniche di formatura dei metalli, risalente agli ultimi 5.000 anni. ILprocesso di fusione di investimentoinizia con l'iniezione di cera ingegnerizzata in stampi ad alta precisione o con prototipi rapidi stampati. I modelli in cera prodotti con entrambi i metodi vengono quindi assemblati su un canale di colata insieme a una tazza di colata in ceramica.
Queste strutture in cera vengono quindi rivestite, o circondate, con una miscela di impasto liquido di silice e sabbia di zirconio refrattaria. Vengono applicati molti strati fino a quando un guscio duro copre i modelli in cera assemblati. Questa è generalmente la fase più lunga nel processo di microfusione poiché il guscio deve asciugarsi completamente prima di applicare strati aggiuntivi. L'umidità e la circolazione giocano un ruolo importante nel successo di questa fase.
Una volta che il guscio si è adeguatamente asciugato, i modelli in cera all'interno vengono bruciati attraverso una camera a forte pressione riscaldata chiamata autoclave. Una volta rimossa tutta la cera, rimane la cavità della conchiglia; un duplicato esatto della parte desiderata.
Nella cavità viene poi versata la lega desiderata. Queste leghe possono includere, ma non sono limitate a,leghe di acciaio inossidabile, ottone, alluminio o acciaio al carbonio. Dopo che gli stampi si sono raffreddati si passa alla finitura dove il guscio ceramico viene staccato dalle parti metalliche. ILparti di fusionevengono quindi tagliati via dal canale di colata, inviati alla sabbiatura, alla rettifica e ad altre operazioni secondarie di lavorazione o finitura a seconda dei requisiti dei pezzi.
Vantaggi della fusione di investimento
Sebbene esistano molti metodi di formatura dei metalli, la fusione a cera persa è unica perché consente di ottenere forme altamente complesse, proprio come la pressofusione ad alta pressione, ma sia in materiali ferrosi che non ferrosi.
Vantaggi della fusione a cera persa rispetto ad altri processi di formatura dei metalli:
- La durezza e la struttura della grana dei materiali refrattari utilizzati consentono qualità superficiali superiori.
- Una migliore finitura superficiale generalmente significa una minore necessità di processi meccanici secondari.
- I costi unitari diminuiscono con grandi volumi, se l’automazione può essere utilizzata per ridurre la manodopera.
- Gli utensili rigidi hanno una durata di vita molto più lungaaltri processi di fusione, in quanto la cera che viene iniettata è poco abrasiva.
- Può produrre forme complicate che sarebbero molto difficili o impossibili con altri metodi di fusione.
- Può raggiungere tolleranze elevate e sottosquadri che non si formano facilmente nelle pressofusioni ad alta pressione.
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Orario di pubblicazione: 25 dicembre 2020