La ghisa malleabile si ottiene versando ferro fuso con una determinata composizione chimica in grezzi bianchi e poi trattato mediante ricottura. La grafite nella ghisa malleabile è principalmente flocculante e talvolta contiene una piccola quantità di pellet. La struttura principale della matrice della ghisa malleabile è la ferrite e la perlite. A seconda delle diverse condizioni di trattamento termico, la ghisa malleabile può essere divisa in ghisa malleabile ricottura grafitata e ghisa malleabile ricottura decarburazione.
Le proprietà meccaniche a temperatura normale della ghisa malleabile sono vicine a quelle della ghisa nodulare con la stessa matrice. In condizioni di bassa temperatura, la resilienza e le prestazioni di taglio della ghisa malleabile sono migliori di quelle della ghisa nodulare. I getti di ghisa malleabile sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nelle automobili, nei trattori, nelle macchine agricole e in altri campi. I getti di ghisa malleabile vengono spesso utilizzati per la fusione di collegamenti di tubi, elementi di fissaggio per costruzioni, gomiti, raccordi a T, corpi di valvole, chiavi inglesi, gusci di martinetti, supporti di molle a balestra, staffe, alloggiamenti degli assi, bielle del motore, bilancieri, ecc. Il trattamento termico della fusione malleabile il ferro comprende principalmente la ricottura di grafitizzazione e la ricottura di decarburazione.
Proprietà della ghisa malleabile
1. Proprietà meccaniche
Il rapporto tra carico di snervamento e carico di rottura della ghisa malleabile è vicino a quello della ghisa macinata a sfere, ma è circa il 60% ~ 80% superiore a quello dell'acciaio al carbonio. La ghisa malleabile è più adatta a lavorare a basse temperature rispetto alla ghisa macinata a sfere.
2. Prestazioni del processo
Poiché il contenuto di carbonio e silicio della ghisa malleabile è basso, il grado eutettoide è piccolo e la billetta di fusione cristallizza secondo il sistema metastabile, le prestazioni di fusione della ghisa malleabile sono scarse e la fusione è soggetta a difetti di fusione come come mancato getto, cavità da ritiro, porosità da ritiro e fessurazioni. Per prevenire questi difetti, è necessario adottare misure come l'aumento della temperatura di colata, i corridori del metodo, l'aumento delle teste ad alta pressione, l'aggiunta di colonne montanti, l'installazione di ferro refrigerato e il miglioramento della collassabilità della sabbia di formatura e della sabbia del nucleo durante la progettazione del processo di fusione.
3. Prestazioni di lavorazione
La ghisa malleabile ferritica ha una bassa durezza e le sue prestazioni di taglio sono migliori rispetto alle fusioni in ghisa grigia e all'acciaio automatico. Pertanto, la ghisa malleabile ferritica è un materiale con le migliori prestazioni di lavorazione tra le leghe ferro-carbonio. La ghisa malleabile perlitica ha una durezza maggiore e prestazioni di taglio leggermente peggiori.
4. Prestazioni di saldatura
Le ghise malleabili a cuore nero e le ghise malleabili a perlite non sono generalmente adatte alla saldatura, perché nella zona di saldatura si formeranno fragili bocche bianche. La bocca bianca si spezzerà sotto lo stress della saldatura. Per i getti che sopportano carichi di trazione, flessione e impatto relativamente piccoli, o che sono utilizzati principalmente per sopportare compressione e coppia ridotta, se è necessaria la saldatura, i getti devono essere preriscaldati prima della saldatura e dopo la saldatura sono necessari la conservazione del calore e un raffreddamento lento. Quando necessario, è necessaria una ricottura per eliminare la cementite e lo stress attorno alla saldatura. Tuttavia, la fusione malleabile con nucleo bianco ha buone prestazioni di saldatura, quindi è anche chiamata ghisa malleabile saldabile.
5. Resistenza all'abrasione
La resistenza all'usura della ghisa malleabile perlite è migliore di quella del normale acciaio al carbonio. Pertanto, la ghisa malleabile perlite è adatta per la fusione di parti che presentano determinati requisiti di resistenza e resistenza all'usura. Attraverso il trattamento termico di tempra, la durezza dei getti di ghisa malleabile può raggiungere i 60 HRC e la sua resistenza all'usura può essere equivalente a quella dell'acciaio bassolegato. Tuttavia, la ghisa malleabile ferritica non è adatta per parti resistenti all'usura.
6. Resistenza al calore
La resistenza al calore della ghisa malleabile ferritica e della ghisa malleabile perlite è migliore della ghisa grigia e dell'acciaio al carbonio, e la resistenza al calore della ghisa malleabile ferritica è migliore di quella della ghisa malleabile perlite.
7. Assorbimento degli urti
A causa dell'influenza della forma della grafite, la ghisa malleabile ha un assorbimento degli urti inferiore rispetto alla ghisa grigia e migliore rispetto alla ghisa duttile e all'acciaio fuso. Sotto stress inferiore, la prestazione di smorzamento della ghisa malleabile ferritica è circa la stessa di quella della ghisa sferoidale fresata, ma sotto stress maggiore, la prestazione di smorzamento della ghisa malleabile ferritica è circa 3 volte quella dell'acciaio fuso e 2 volte quella dell'acciaio fuso. ghisa duttile.
Orario di pubblicazione: 04-marzo-2021