La normalizzazione, nota anche come normalizzazione, consiste nel riscaldare il pezzo a Ac3 (Ac si riferisce alla temperatura finale alla quale tutta la ferrite libera viene trasformata in austenite durante il riscaldamento, generalmente da 727°C a 912°C) o Acm (Acm è in realtà riscaldamento, la linea di temperatura critica per l'austenitizzazione completa dell'acciaio ipereutettoidico è di 30~50℃ superiore a 30~50℃ Dopo aver mantenuto il metallo per un periodo di tempo Il processo di trattamento termico viene estratto dal forno e raffreddato mediante spruzzatura di acqua, spruzzatura o soffiaggio d'aria. Il suo scopo è rendere uniforme la raffinazione del grano e la distribuzione del carburo. La differenza tra la normalizzazione e la ricottura è che la velocità di raffreddamento della normalizzazione è leggermente più veloce di quella velocità di raffreddamento della ricottura, quindi la struttura di normalizzazione è più fine della struttura di ricottura e anche le sue proprietà meccaniche sono migliorate. Inoltre, il raffreddamento esterno del forno di normalizzazione non occupa attrezzature e la produttività è pertanto elevata COME quanto più possibile per sostituire la ricottura nella produzione. Per fucinati importanti con forme complesse è necessario il rinvenimento ad alta temperatura (550-650°C) dopo la normalizzazione. Lo scopo del rinvenimento ad alta temperatura è quello di eliminare lo stress generato durante il raffreddamento di normalizzazione e migliorare la tenacità e la plasticità. Dopo aver normalizzato il trattamento di alcune piastre di acciaio laminate a caldo a bassa lega, pezzi fucinati e pezzi fusi di acciaio a bassa lega, le proprietà meccaniche complete dei materiali possono essere notevolmente migliorate e anche le prestazioni di taglio sono migliorate.
① Normalizzazione utilizzata per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la durezza dopo la normalizzazione è leggermente superiore a quella della ricottura e anche la tenacità è buona. Può essere utilizzato come pretrattamento per il taglio.
② Normalizzazione utilizzata per acciaio a medio carbonio, può sostituire il trattamento di tempra e rinvenimento (tempra + rinvenimento ad alta temperatura) come trattamento termico finale o come trattamento preliminare prima della tempra superficiale mediante riscaldamento a induzione.
③ La normalizzazione utilizzata nell'acciaio per utensili, nell'acciaio per cuscinetti, nell'acciaio carburato, ecc., può ridurre o inibire la formazione di carburi di rete, in modo da ottenere una buona struttura richiesta per la ricottura sferoidale.
④ Normalizzazione utilizzata per le fusioni di acciaio, può affinare la struttura grezza e migliorare le prestazioni di taglio.
⑤ La normalizzazione utilizzata per i pezzi fucinati di grandi dimensioni può essere utilizzata come trattamento termico finale, in modo da evitare una maggiore tendenza alla rottura durante la tempra.
⑥ Normalizzazione utilizzata per la ghisa duttile per migliorare la durezza, la robustezza e la resistenza all'usura, come nella produzione di parti importanti come alberi a gomiti e bielle di automobili, trattori e motori diesel.
⑦ Il processo di normalizzazione viene eseguito prima della ricottura sferoidale dell'acciaio ipereutettoidico, che può eliminare la cementite secondaria della rete per garantire che la cementite sia tutta sferoidale durante la ricottura sferoidale.
Struttura dopo la normalizzazione: l'acciaio ipoeutettoidico è ferrite + perlite, l'acciaio eutettoidico è perlite, l'acciaio ipereutettoidico è perlite + cementite secondaria ed è discontinuo.
La normalizzazione viene utilizzata principalmente per pezzi in acciaio. La normalizzazione dell'acciaio è simile alla ricottura, ma la velocità di raffreddamento è maggiore e la struttura è più fine. Alcuni acciai con una velocità di raffreddamento critica molto bassa possono trasformare l'austenite in martensite se raffreddati all'aria. Questo trattamento non è normalizzante, ma si chiama air quenching. Al contrario, alcuni pezzi di grande sezione realizzati in acciaio con una velocità di raffreddamento critica elevata non possono ottenere martensite anche se raffreddati in acqua, e l'effetto di raffreddamento è vicino alla normalizzazione. La durezza dell'acciaio dopo la normalizzazione è superiore a quella della ricottura. Durante la normalizzazione, non è necessario raffreddare il pezzo con il forno come durante la ricottura. Il forno occupa poco tempo e l'efficienza produttiva è elevata. Pertanto, la normalizzazione viene generalmente utilizzata il più possibile per sostituire la ricottura nella produzione. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,25%, la durezza raggiunta dopo la normalizzazione è moderata, il che è più conveniente per il taglio che per la ricottura, e la normalizzazione viene generalmente utilizzata per preparare il taglio e il lavoro. Per l'acciaio a medio tenore di carbonio con un contenuto di carbonio compreso tra 0,25 e 0,5%, può anche soddisfare i requisiti di taglio dopo la normalizzazione. Per le parti con carichi leggeri realizzati con questo tipo di acciaio, la normalizzazione può essere utilizzata anche come trattamento termico finale. La normalizzazione dell'acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e dell'acciaio per cuscinetti consiste nell'eliminare i carburi di rete nell'organizzazione e preparare l'organizzazione per la ricottura sferoidale.
Per il trattamento termico finale di parti strutturali ordinarie, poiché il pezzo normalizzato ha proprietà meccaniche globali migliori rispetto allo stato ricotto, la normalizzazione può essere utilizzata come trattamento termico finale per alcune parti strutturali ordinarie che non sono sollecitate e hanno requisiti di prestazioni basse per ridurre il numero di processi, risparmiare energia e migliorare l'efficienza produttiva. Inoltre, per alcune parti grandi o complesse, quando la tempra rischia di rompersi, la normalizzazione può spesso sostituire la tempra e il rinvenimento come trattamento termico finale.
Per controllare i getti di acciaio con buone proprietà meccaniche, ci sono diversi annunci sulla normalizzazione del trattamento termico.
1. Effettuare le posizioni corrette delle fusioni in acciaio nei forni
Durante il trattamento di normalizzazione, le fusioni in acciaio devono essere fissate in una determinata posizione. Non possono essere posizionati in modo casuale. Una buona posizione durante la normalizzazione può rendere le aree di microfusione di acciaio trattate termicamente in modo omogeneo.
2. Pensa alle diverse dimensioni e allo spessore delle pareti prima del riscaldamento
Per le fusioni in acciaio di forma lunga o di diametro sottile, è molto meglio posizionarle bene per evitare difetti di distorsione. Se nello stesso forno vengono riscaldati getti di acciaio con superficie di piccola sezione e superficie di grande sezione, i getti di piccola sezione devono essere posizionati davanti al forno. Per le fusioni di acciaio complesse, soprattutto quelle con forme cave, è molto meglio preriscaldare prima le fusioni e poi aumentare lentamente la temperatura. Ciò contribuirà ad evitare difetti di stress lasciati nelle fusioni di acciaio causati dal rapido processo di riscaldamento.
3. Il raffreddamento dopo la normalizzazione
Dopo la normalizzazione, le fusioni in acciaio devono essere posizionate separatamente su terreno asciutto. I getti riscaldati non possono essere sovrapposti o posizionati in terreno umido. Questi influenzeranno il raffreddamento su diverse sezioni dei getti. Le velocità di raffreddamento su diverse sezioni influenzeranno la durezza in quelle aree.
Generalmente, la temperatura dell'acqua non può superare i 40 ℃. La temperatura dell'olio è inferiore a 80 ℃.
4. Normalizzazione per getti di diversi gradi di acciaio
Se le temperature richieste per getti di acciaio con materiali diversi sono le stesse, possono essere trattati termicamente in un unico forno. Oppure dovrebbero essere riscaldati in base alle temperature richieste dei diversi gradi.
Orario di pubblicazione: 27-giu-2021