Nel campo dei metallifusione, garantire la qualità dei prodotti fusi è fondamentale. Ciò comporta una serie di ispezioni e prove volte a verificare sia l'aspetto esterno che l'integrità interna dei getti.
Ispezione visiva
L'ispezione visiva è il primo e più semplice metodo di controllo qualità dei getti. Prevede un esame approfondito della superficie della fusione per identificare eventuali difetti visibili come:
Crepe superficiali:Piccole fessure sulla superficie che potrebbero indicare tensioni interne o un raffreddamento non corretto.
Porosità:La presenza di piccoli fori o vuoti dovuti al gas intrappolato durante il processo di fusione.
Errori:Aree in cui il metallo fuso non ha riempito completamente lo stampo.
Rugosità superficiale:La struttura della superficie della fusione, che dovrebbe soddisfare gli standard specificati per l'applicazione prevista.
L'ispezione visiva viene generalmente eseguita manualmente da ispettori addestrati utilizzando strumenti come lenti di ingrandimento o microscopi per migliorare il rilevamento di difetti minori.
Test di qualità interni
Per garantire la qualità interna dei getti, vengono impiegati diversi metodi per rilevare difetti del sottosuolo che non sono visibili ad occhio nudo. Questi metodi includono:
Radiografia a raggi X:Questa tecnica utilizza i raggi X per produrre immagini della struttura interna del getto. È altamente efficace nel rilevare crepe interne, porosità e inclusioni.
Test ad ultrasuoni (UT):Attraverso la fusione vengono trasmesse onde ultrasoniche e le riflessioni vengono analizzate per individuare eventuali discontinuità o difetti interni.
Scansione per tomografia computerizzata (CT).: Una forma più avanzata di radiografia a raggi X che fornisce un'immagine 3D della fusione, consentendo un'analisi dettagliata delle caratteristiche interne.
I metodi di controllo della qualità pergetti di investimentotipicamente includono:Ispezione dimensionale,Radiografia a raggi X e scansione TC.
Controlli non distruttivi (NDT)
I metodi di controllo non distruttivi sono essenziali per valutare la qualità dei getti senza causare alcun danno alle parti. I metodi NDT più comuni includono:
Test con particelle magnetiche (MPT): Questo metodo prevede la magnetizzazione della fusione e l'applicazione di particelle ferrose sulla superficie. Eventuali difetti superficiali o vicini alla superficie causeranno l'accumulo di particelle, rendendole visibili alla luce ultravioletta.
Test con liquidi penetranti (DPT): Sulla superficie della fusione viene applicato un colorante liquido. Dopo un tempo di permanenza specificato, il colorante in eccesso viene rimosso e viene applicato uno sviluppatore. Eventuali difetti causeranno la fuoriuscita del colorante, rivelando i difetti.
Test delle correnti parassite (ECT): Questo metodo utilizza l'induzione elettromagnetica per rilevare difetti superficiali e vicini alla superficie nei materiali conduttivi.
Applicazioni e metodi di ispezione corrispondenti
Diversi tipi di getti richiedono metodi di ispezione specifici in base alla loro applicazione e alle proprietà del materiale. Ecco alcuni esempi:
AutomobilisticoComponenti: Le parti critiche come blocchi motore, testate e componenti delle sospensioni vengono spesso ispezionate utilizzando radiografie a raggi X e test a ultrasuoni per garantire che possano resistere alle sollecitazioni operative.
Parti aerospaziali: A causa dei rigorosi requisiti di sicurezza, i getti aerospaziali vengono sottoposti a rigorosi controlli mediante scansione TC e test a ultrasuoni per garantire il massimo livello di integrità e affidabilità.
In conclusione, il controllo qualità dei getti è un processo completo che prevede vari metodi per rilevare difetti sia superficiali che interni. Ciascun metodo ha i suoi vantaggi e viene scelto in base al tipo di fusione, al materiale e ai requisiti applicativi. Garantire la qualità dei getti è fondamentale per le loro prestazioni e longevità nelle rispettive applicazioni.
Orario di pubblicazione: 14 settembre 2024