Prima di introdurre i test sulle proprietà meccaniche delfusione del metallo, va sottolineato che il controllo finale della qualità dei getti è solo l'ultimo punto di controllo per evitare che getti non qualificati lascino la fabbrica. La chiave per garantire la qualità dei getti sta nel migliorare la consapevolezza della qualità di tutti i dipendenti all'interno dell'azienda, nel rafforzare la supervisione e la gestione della qualità sull'intero processo di produzione dei getti, nella stabilizzazione del processo di produzione, nell'organizzazione della produzione civilizzata e nell'adozione di tecnologie e attrezzature di produzione avanzate per quanto possibile, dotato di metodi di ispezione efficaci e sufficienti per la qualità del processo e la qualità della fusione finale.
Test convenzionale delle prestazioni meccaniche Il test convenzionale delle prestazioni meccaniche viene effettuato a temperatura ambiente. Gli elementi di prova solitamente includono resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento dopo la frattura, riduzione dell'area, deflessione, assorbimento dell'impatto (o resistenza all'impatto) e durezza. La resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento, l'allungamento dopo la frattura e la riduzione dell'area vengono misurati su una macchina per prove di trazione; l'assorbimento degli urti o la resistenza agli urti vengono misurati su una macchina per prove d'urto; la deflessione e la resistenza alla flessione sono misurate mediante metodi di prova di flessione trasversale; la durezza viene misurata mediante tipi di durometri.
1. Prova di trazione
I campioni di trazione dighisa grigiasono lavorati mediante barre di prova cilindriche a fusione singola o barre di prova colate collegate. Il diametro della barra di prova a colata singola è di 30 mm e viene colata nello stesso lotto della colata nello stampo in sabbia secca a colata verticale. Il diametro della sezione parallela è 20 mm ± 0,5 mm. Quando la resistenza alla flessione e la deflessione vengono utilizzate come condizioni di accettazione delle proprietà meccaniche del pezzo fuso, è possibile eseguire la prova di flessione e il campione di flessione adotta direttamente la barra di prova grezza come fusa con un diametro di 30 mm±1 mm. La forma, le dimensioni e la qualità della superficie dei provini per la prova di trazione, dei provini per la prova di flessione e delle barre di prova grezze come colate, i metodi di prova di trazione e di flessione, i requisiti tecnici per la macchina di prova e il calcolo e l'elaborazione dei risultati delle misurazioni devono essere tutti conformi agli standard del settore .
Metodi di prova di trazione di altri metalli e leghe fusi (compresa la misurazione delle dimensioni dei provini di trazione, metodi di serraggio, velocità di prova, metodi di misurazione delle prestazioni e risultati dei test di arrotondamento e lavorazione, ecc.) e tipi e sezioni trasversali di provini di trazione. La forma, la lunghezza del calibro, le dimensioni e la qualità della superficie devono soddisfare i requisiti del GBT228 "Metodo di prova di trazione sui materiali metallici a temperatura ambiente". Il campione non deve presentare danni meccanici, crepe, segni trasversali significativi di coltelli, deformazioni evidenti e altri difetti visibili. La sabbia appiccicosa, le alette, le bave e altri difetti carnosi e aderenze sulla superficie del campione devono essere rimossi. I provini di trazione possono essere tagliati da un singolo blocco di prova colato, da un blocco di prova colato collegato o da un corpo di fusione. Il tipo, la forma e le dimensioni del blocco di prova del getto singolo e del blocco di prova del getto collegato, la posizione e la direzione del taglio del provino di trazione, il metodo di connessione e la posizione di connessione del blocco di prova del getto collegato e del corpo del getto, saranno selezionati o concordati dal fornitore e l'acquirente secondo lo standard di fusione corrispondente. Quando il pezzo fuso necessita di un trattamento termico, il blocco di prova singolo pezzo fuso deve essere trattato termicamente nello stesso forno del pezzo fuso e il blocco di prova attaccato deve essere tagliato dopo il trattamento termico. I campioni di trazione di materiali fragili e duri come la ghisa bianca possono essere campioni cilindrici fusi o campioni di trazione che sono stati ricotti e lavorati mediante lavorazione meccanica e trattati termicamente nello stesso forno della fusione. Forma, dimensioni, requisiti tecnici e specifiche del trattamento termico del campione devono essere negoziati da entrambe le parti.
2. Prova d'impatto
La prova d'urto viene utilizzata per determinare l'energia di assorbimento dell'impatto quando il campione d'urto viene rotto sotto il carico d'urto secondario. La macchina per prove di impatto deve soddisfare i requisiti GB/T3808-2002 "Ispezione delle macchine per prove di impatto a pendolo" e deve essere verificata periodicamente dal dipartimento nazionale di metrologia. I campioni di impatto sono suddivisi in campioni di impatto con intaglio a V, campioni di impatto con intaglio a U e campioni di impatto senza intaglio. La ghisa grigia adotta provini cilindrici senza intaglio, lavorati da barre di prova grezze grezze con un diametro di 30 mm. La scala nominale è 420 mm×120 mm. Il metodo di fusione della barra di prova grezza, i requisiti tecnici del provino d'urto, i parametri tecnici della macchina per prove d'urto, le condizioni e i metodi di prova devono soddisfare i requisiti del "Metodo di prova d'urto per ghisa grigia" GB6296-1986. I campioni di impatto di materiali fragili e duri come la ghisa bianca possono essere campioni grezzi senza intaglio come colati o campioni senza intaglio che sono stati ricotti e lavorati mediante lavorazione meccanica e trattati termicamente nello stesso forno con la fusione. La forma, le dimensioni e i requisiti tecnici del campione sono determinati dalla domanda e dall'offerta. Altri metalli e leghe fusi sono campioni di impatto a forma di U (solitamente utilizzati per metalli fusi e leghe con grande sensibilità all'intaglio) o campioni di impatto a forma di V vengono utilizzati come campione di impatto.
I provini d'urto a forma di U o di V possono essere prelevati da blocchi di prova monofusi (aste), blocchi di prova fusi attaccati (aste) o corpi di fusione. La posizione e la direzione del campionamento, il tipo, la forma, le dimensioni e il metodo di fusione del blocco di prova di fusione singolo (asta) e del blocco di prova di fusione collegato (asta), e il metodo di connessione e la posizione di connessione del blocco di prova di fusione collegato (asta) e del getto l'organismo si baserà sulle parti della domanda e dell'offerta. Gli standard di fusione corrispondenti vengono selezionati o concordati. Per i getti che richiedono un trattamento termico, il blocco di prova attaccato deve essere tagliato dopo il trattamento termico e il blocco di prova (barra) singolo fuso deve essere trattato termicamente nello stesso forno del getto. La dimensione nominale dei provini standard per impatto con intaglio a V e a U è 10 mm × 10 mm × 50 mm e la profondità nominale dell'intaglio: la profondità dell'intaglio a V è 2 mm; La profondità della tacca a forma di U è di 2 mm e 5 mm. Le tolleranze dimensionali, la rugosità superficiale e le altre condizioni tecniche dei campioni di prova d'urto dentellati, le condizioni, i metodi e il trattamento dei risultati della prova d'urto devono essere conformi al GB/T229-2007 "Metodo di prova dell'impatto del pendolo Charpy per materiali metallici" le prestazioni dei provini di impatto tagliati dal blocco di prova di fusione singolo (asta) e dal blocco di prova di fusione collegato (asta) devono soddisfare i requisiti della norma di fusione corrispondente o del contratto d'ordine. I requisiti di prestazione all'impatto del campione corporeo saranno negoziati dal fornitore e dall'acquirente secondo lo standard di colata corrispondente.
3. Prova di durezza
Esistono due metodi comuni per determinare la durezza dei getti: il metodo della durezza Brinell (HB) e il metodo della durezza Rockwell (HRC). Le leghe da colata dure e fragili vengono solitamente misurate con il metodo della durezza Rockwell, mentre le altre leghe da colata vengono generalmente misurate con il metodo della durezza Brinell. Per le leghe fuse con struttura metallografica uniforme come l'acciaio fuso, esiste una certa relazione di conversione tra durezza Rockwell, durezza Brinell e resistenza alla trazione. Fare riferimento a GB/T112-199 "Valore di conversione della durezza e della resistenza dei metalli ferrosi" e GB/T3771-1983 "Valore di conversione della durezza e della resistenza della lega di rame".
Il metodo della durezza Brinell utilizza una sfera di carburo cementato di un certo diametro per premerla sulla superficie del campione con la corrispondente forza di prova. Dopo il tempo di tenuta specificato, rimuovere la forza di prova, misurare il diametro della rientranza sulla superficie del campione e dividere la forza di prova per la forza di prova. Il quoziente ottenuto dalla superficie sferica della rientranza rappresenta il valore di durezza Brinell e il simbolo è HBW, che è adatto per materiali con valore di durezza Brinell inferiore o uguale a 650. Gli strumenti, i campioni, i metodi di prova e i risultati dei test del test di durezza Brinell deve essere conforme a GBT231.1-2002 "Durezza Brinell dei metalli, parte I: "Metodo di prova". Il test di durezza Brinell può essere effettuato su trazione campioni, campioni di impatto, pezzi fusi o blocchi di prova di durezza appositamente fusi. La superficie di prova deve essere liscia e piatta, priva di incrostazioni e sporco estraneo. Il punto di prova deve soddisfare i requisiti dello standard di fusione corrispondente o essere concordato dal fornitore e dall'acquirente Il metodo della durezza Rockwell consiste nel premere il penetratore a cono di diamante o il penetratore a sfera in acciaio sulla superficie del campione sotto l'azione del carico iniziale e del carico totale (uguale al carico iniziale più il carico principale), quindi rimuovere il. carico principale e misurare a il carico iniziale. La profondità della rientranza sotto carico aumenta il valore e e il valore e viene utilizzato per calcolare la durezza Rockwell.
La durezza Rockwell varia a seconda della scala utilizzata. Le scale più comunemente utilizzate sono HRA, HRB e HRC. HRB adotta un penetratore a sfera in acciaio con valore di durezza = 130-c; HRA e HRC adottano un penetratore a cono diamantato con valore di durezza = 100-e. Il carico principale di HRA è 490,3 N e l'intervallo di misurazione è 60~85 HRA; il carico principale di HRC è 1373 N e l'intervallo di misurazione è 20~67 HRC. Gli strumenti, i campioni, le condizioni di prova e i metodi di prova utilizzati nella prova di durezza Rockwell, nonché il trattamento dei risultati della prova, devono essere conformi alla norma GB/T 230.1-2004 "Durezza Rockwell dei metalli Parte 1: Metodo di prova (A, B, C , scala D, E, F, G, H, K, N, T)". La selezione del campione, il luogo di prova e i requisiti tecnici per la superficie di prova della prova di durezza Rockwell sono gli stessi della prova di durezza Brinell.
Oltre alla durezza Brinell e alla durezza Rockwell, la durezza dei metalli può essere rappresentata anche dalla durezza Shore (HS) e dalla durezza Vickers (HV). La misurazione della durezza Shore dei metalli deve soddisfare i requisiti del "Metodo di prova della durezza Shore dei metalli" GB/T4341-2001. La determinazione della durezza Vickers dei metalli deve soddisfare i requisiti di GB/T4340.1-1999 "Test di durezza Vickers dei metalli Parte 1: Metodo di prova". Vari tipi di durometri dovrebbero essere periodicamente verificati dal dipartimento nazionale di metrologia in conformità con gli standard pertinenti.
Orario di pubblicazione: 27 marzo 2021