La fusione in sabbia autoindurente o la fusione in sabbia senza cottura appartiene a un tipo di fusione in sabbia rivestita in resina oprocesso di fusione in conchiglia. Utilizza i materiali leganti chimici per mescolarsi con la sabbia e consentire loro di essere duri da soli. Poiché non è necessario alcun processo di preriscaldamento, questo processo è anche chiamato processo di fusione con stampaggio in sabbia senza cottura.
Il nome no-bake ha origine dall'autoindurimento olio-ossigeno inventato dagli svizzeri all'inizio del 1950, ovvero agli oli secchi come l'olio di lino e l'olio di tung vengono aggiunti essiccanti metallici (come naftenato di cobalto e naftenato di alluminio) e ossidanti (come permanganato di potassio o perborato di sodio, ecc.). Utilizzando questo processo, l'anima di sabbia può essere indurita fino alla resistenza richiesta per il distacco dallo stampo dopo essere stata conservata per diverse ore a temperatura ambiente. Si chiamava indurimento a temperatura ambiente (Air Set), autoindurimento (Self Set), indurimento a freddo (Cold Set) e così via. Ma non ha raggiunto la vera autoindurimento, cioè senza cottura (No Bake), perché lo stampo finito (nucleo) necessita di essere asciugato per diverse ore prima di essere colato per raggiungere il completo indurimento.
"Sabbia autoindurente" è un termine apparso dopo che l'industria della fonderia ha adottato leganti chimici e il suo significato è:
1. Nel processo di miscelazione della sabbia, oltre ad aggiungere un legante, viene aggiunto anche un agente solidificante (indurente) che può indurire il legante.
2. Dopo lo stampaggio e la realizzazione dell'anima con questo tipo di sabbia, non viene utilizzato alcun trattamento (come l'essiccazione o il soffiaggio di gas indurente) per indurire lo stampo o l'anima e lo stampo o l'anima possono indurirsi da soli.
Dalla fine degli anni '50 all'inizio degli anni '60, è stato gradualmente sviluppato il vero metodo autoindurente senza forno, vale a dire il metodo autoindurente con resina furanica o resina fenolica catalizzata con acido, e il metodo uretanico con olio autoindurente è stato sviluppato in 1965. Il metodo autoindurente con fenoluretano è stato introdotto nel 1970 e il metodo autoindurente con esteri fenolici è apparso in 1984. Pertanto, il concetto di "sabbia autoindurente" è applicabile a tutte le sabbie da modellatura indurite chimicamente, comprese la sabbia oleosa autoindurente, la sabbia di vetro solubile, la sabbia di cemento, la sabbia legata con fosfato di alluminio e la sabbia di resina.
Essendo una sabbia legante autoindurente a scatola fredda, la sabbia di resina furanica è la prima e attualmente la sabbia legante sintetica più utilizzata inFonderia cinese. La quantità di resina aggiunta nella sabbia da stampaggio è generalmente compresa tra lo 0,7% e l'1,0% e la quantità di resina aggiunta nella sabbia del nucleo è generalmente compresa tra lo 0,9% e l'1,1%. Il contenuto di aldeide libera nella resina furanica è inferiore allo 0,3% e alcune fabbriche sono scese al di sotto dello 0,1%. Nelle fonderie cinesi, la sabbia autoindurente di resina furanica ha raggiunto il livello internazionale, indipendentemente dal processo produttivo e dalla qualità superficiale dei getti.
Dopo aver mescolato uniformemente la sabbia originale (o la sabbia rigenerata), la resina liquida e il catalizzatore liquido e averli riempiti nella scatola del nucleo (o nella scatola della sabbia), quindi serrarli per indurirli in uno stampo o stampo nella scatola del nucleo (o nella scatola della sabbia). ) a temperatura ambiente, è stato formato lo stampo di colata o l'anima di colata, che è chiamata modellazione autoindurente della scatola con anima a freddo (nucleo) o metodo autoindurente (nucleo). Il metodo autoindurente può essere suddiviso in metodo autoindurente con resina furanica catalizzata da acido e metodo autoindurente con sabbia di resina fenolica, metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica e metodo autoindurente con monoestere fenolico.
Le caratteristiche fondamentali del processo di pressofusione autoindurente sono:
1) Migliorare la precisione dimensionale digettie la rugosità superficiale.
2) L'indurimento della sabbia dello stampo (anima) non richiede l'essiccazione, il che può far risparmiare energia, e possono essere utilizzate anche scatole d'anima e sagome economiche in legno o plastica.
3) La sabbia per modellatura autoindurente è facile da compattare e collassare, i pezzi fusi sono facili da pulire e la vecchia sabbia può essere riciclata e riutilizzata, il che riduce notevolmente l'intensità di manodopera nella produzione di anime, modellazione, caduta della sabbia, pulizia e altri collegamenti e è facile realizzare meccanizzazione o automazione.
4) La frazione di massa della resina nella sabbia è solo dello 0,8%~2,0% e il costo complessivo delle materie prime è basso.
Poiché il processo di fusione autoindurente presenta molti dei vantaggi unici sopra menzionati, la fusione in stampo di sabbia autoindurente non viene utilizzata solo per la produzione di anime, ma anche per lo stampaggio della fusione. È particolarmente adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti e può produrre ghisa, acciaio fuso egetti di leghe non ferrose. Alcune fonderie cinesi hanno sostituito completamente gli stampi in sabbia secca di argilla, gli stampi in sabbia di cemento e hanno parzialmente sostituito gli stampi in sabbia di vetro solubile.
Orario di pubblicazione: 21 gennaio 2021