Società di colata in schiuma persa in ghisa grigia dalla Cina con servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM.
Lost Foam Casting, noto anche come Full Mold Casting, o Cavityless Molding Casting, si riferisce a un metodo di colata che combina modelli di schiuma con lo stampaggio di sabbia secca.Il metallo fuso riempie e sostituisce direttamente lo spazio occupato dallo stampo in plastica originale e, dopo il raffreddamento, ottiene direttamente la colata richiesta.Il modello di schiuma viene vaporizzato direttamente durante il processo di fusione del metallo, quindi ilcolata di schiuma persanon richiede la rimozione della muffa.Al massimofonderie di colate a schiuma persa, il materiale del modello comunemente usato è il polistirene.
La ghisa è una lega di ghisa ferro-carbonio con altri elementi ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte.Per differenziazione da acciaio e acciaio fuso, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che assicura la solidificazione della fase finale con una trasformazione eutettica.
A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate.La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre altri.In generale, la ghisa può essere suddivisa in ghisa grigia, ghisa ducitile (ghisa nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compattata e ghisa malleabile.
Materie prime disponibili per la colata di schiuma persa
• Ghisa grigia: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ghisa duttile: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta
Capacità di colata di schiuma persa:
• Dimensioni massime: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
Capacità di ispezione della colata di schiuma persa
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettrolucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni CNC: tornitura, fresatura, tornitura, foratura, levigatura, rettifica,
Condizioni generali per lo spettacolo
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo degli ordini
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
