Prodotto di fusione a cera persa in ghisa grigia

La ghisa, che comprende principalmente la ghisa grigia e la ghisa duttile (nodulare), viene utilizzata principalmente per la fusione mediante processi dicolata in sabbia, fusione in conchiglia, fusione in sabbia rivestita o fusione in schiuma persa. Tuttavia, per alcune situazioni speciali, viene utilizzato anche il processo di microfusione a cera persa grazie alla loro superficie fine e alla maggiore precisione. In RMC abbiamo anche la capacità di fondere ghisa grigia e duttilemicrofusione di precisione a cera persautilizzando sol di silice e bicchiere d'acqua per la costruzione di conchiglie.

Quando la ghisa viene raffreddata lentamente, la cementite si decompone in ferro e carbonio sotto forma di grafite, fenomeno chiamato grafitizzazione. Le ghise in cui una grande percentuale di cementite viene decomposta mediante grafitizzazione sono chiamate ghise grigie. Ghisa in cui non è avvenuta la grafitizzazione, ad es. e, tutto il carbonio è nella forma combinata, è chiamata ghisa bianca. Il processo di grafitizzazione richiede tempo e quindi, raffreddando rapidamente la ghisa liquida, si otterrebbe ghisa bianca. La ghisa bianca ha proprietà paragonabili a quelle degli acciai ad alto tenore di carbonio. Tuttavia, è altamente fragile e come tale non viene utilizzato per parti strutturali. È utile per le parti in cui è presente usura abrasiva. La resistenza alla trazione varia tra 170 e 345 MPa e solitamente è di circa 240 MPa. La durezza varia da 350 a 500 BHN. A causa della durezza molto elevata, la lavorabilità è scarsa e viene comunemente rifinita mediante rettifica.

La fusione a cera persa (o fusione a cera persa) si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo multi o parte singola per ricevere il metallo fuso. Questo processo utilizza un processo di modellazione in cera stampata a iniezione sacrificabile per ottenere forme complesse con una qualità superficiale eccezionales. Fusioni di precisionepuò raggiungere una precisione eccezionale per parti di fusione di piccole e grandi dimensioni in un'ampia gamma di materiali.

Per creare uno stampo, un modello in cera, o un gruppo di modelli, viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso. Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di asciugatura del guscio. Viene quindi prodotto il guscio ceramico senza cera. Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio ceramico e, una volta solido e raffreddato, il guscio ceramico viene rotto per rivelare l'oggetto finale in metallo fuso.