La ghisa, compresa principalmente la ghisa grigia e la ghisa sferoidale (nodulare), sono utilizzate principalmente per la fusione mediante processi dicolata in sabbia, colata in conchiglia, colata in sabbia rivestita o colata a schiuma persa.Tuttavia, per alcune situazioni speciali, viene utilizzato anche il processo di microfusione a cera persa grazie alla loro superficie fine e alla maggiore precisione.In RMC, abbiamo anche la capacità di fondere ghisa grigia e duttile conmicrofusione di precisione a cera persautilizzando sol di silice e vetro d'acqua per la costruzione di coperture.
Quando la ghisa viene raffreddata lentamente, la cementite si decompone in ferro e carbonio sotto forma di grafite che prende il nome di grafitizzazione.Le ghise in cui una grande percentuale di cementite viene decomposta per grafitizzazione sono chiamate ghise grigie.Ghisa in cui non è avvenuta la grafitizzazione, i.e, tutto il carbonio è nella forma combinata, è chiamato ghisa bianca.Il processo di grafitizzazione richiede tempo e quindi, quando la ghisa liquida viene raffreddata rapidamente, risulterebbe ghisa bianca.La ghisa bianca ha proprietà paragonabili a quelle degli acciai ad alto tenore di carbonio.Tuttavia, è molto fragile e come tale non viene utilizzato per parti strutturali.È utile per le parti in cui è presente usura abrasiva.La resistenza alla trazione varia tra 170 e 345 MPa e di solito è di circa 240 MPa.La durezza varia da 350 a 500 BHN.Data l'elevatissima durezza, la lavorabilità è scarsa e comunemente viene rifinita mediante rettifica.
Confronto del ferro grigio | Spessore colata/mm | Composizione chimica(%) | |||||||
Cina (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | N.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | N.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | N.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0.12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | N.35A F12401 N.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | N.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
La microfusione (o fusione a cera persa) si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo in più o singole parti per ricevere metallo fuso.Questo processo utilizza un processo di modellatura in cera stampata a iniezione consumabile per ottenere forme complesse con una qualità superficiale eccezionales. Fusioni a cera persa di precisionepuò ottenere una precisione eccezionale per parti di colata di piccole e grandi dimensioni in un'ampia gamma di materiali.
Per creare uno stampo, un modello in cera, o un gruppo di modelli, viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso.Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di essiccazione del guscio.Viene quindi prodotto il guscio in ceramica senza cera.Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio di ceramica e, una volta solido e raffreddato, il guscio di ceramica viene rotto per rivelare l'oggetto di metallo fuso finale.
Dati tecnici sulla colata di investimento presso RMC | |
Ricerca e sviluppo | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Tempi di consegna per lo sviluppo e i campioni: da 25 a 35 giorni | |
Metallo fuso | Acciaio inossidabile ferritico, Acciaio inossidabile martensitico, Acciaio inossidabile austenitico, Acciaio inossidabile per precipitazione, Acciaio inossidabile duplex |
Acciaio al carbonio, Acciaio legato, Acciaio per utensili, Acciaio resistente al calore, | |
Lega a base di nichel, lega di alluminio, lega a base di rame, lega a base di cobalto | |
Standard di metallo | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale per la costruzione di conchiglie | Sol di silice (silice precipitata) |
Bicchiere d'acqua (silicato di sodio) | |
Miscele di sol di silice e bicchiere d'acqua | |
Parametro tecnico | Peso del pezzo: da 2 grammi a 200 chilogrammi |
Dimensione massima: 1.000 mm per diametro o lunghezza | |
Spessore minimo della parete: 1,5 mm | |
Rugosità di colata: Ra 3,2-6,4, Rugosità di lavorazione: Ra 1,6 | |
Tolleranza di colata: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolleranza di lavorazione: ISO 2768-mk/IT6 | |
Nucleo interno: nucleo in ceramica, nucleo in urea, nucleo in cera solubile in acqua | |
Trattamento termico | Normalizzazione, Rinvenimento, Tempra, Ricottura, Soluzione, Carburazione. |
Trattamento della superficie | Lucidatura, Sabbiatura/pallinatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Verniciatura a polvere, Geormet, Anodizzazione |
Prove dimensionali | CMM, calibro a corsoio, calibro interno.Misuratore di profondità, Misuratore di altezza, Misuratore passa/non passa, Dispositivi speciali |
Ispezione chimica | Analisi della composizione chimica (20 elementi chimici), Ispezione di pulizia, Ispezione radiografica a raggi X, Analizzatore di carbonio-zolfo |
Ispezione fisica | Bilanciamento dinamico, Blancing statico, Proprietà meccaniche (durezza, carico di snervamento, carico di rottura), allungamento |
Capacità produttiva | Più di 250 tonnellate al mese, più di 3.000 tonnellate all'anno. |