Prodotto per fusione a cera persa in ghisa grigia

La ghisa, compresa principalmente la ghisa grigia e la ghisa sferoidale (nodulare), sono utilizzate principalmente per la fusione mediante processi dicolata in sabbia, colata in conchiglia, colata in sabbia rivestita o colata a schiuma persa.Tuttavia, per alcune situazioni speciali, viene utilizzato anche il processo di microfusione a cera persa grazie alla loro superficie fine e alla maggiore precisione.In RMC, abbiamo anche la capacità di fondere ghisa grigia e duttile conmicrofusione di precisione a cera persautilizzando sol di silice e vetro d'acqua per la costruzione di coperture.

Quando la ghisa viene raffreddata lentamente, la cementite si decompone in ferro e carbonio sotto forma di grafite che prende il nome di grafitizzazione.Le ghise in cui una grande percentuale di cementite viene decomposta per grafitizzazione sono chiamate ghise grigie.Ghisa in cui non è avvenuta la grafitizzazione, i.e, tutto il carbonio è nella forma combinata, è chiamato ghisa bianca.Il processo di grafitizzazione richiede tempo e quindi, quando la ghisa liquida viene raffreddata rapidamente, risulterebbe ghisa bianca.La ghisa bianca ha proprietà paragonabili a quelle degli acciai ad alto tenore di carbonio.Tuttavia, è molto fragile e come tale non viene utilizzato per parti strutturali.È utile per le parti in cui è presente usura abrasiva.La resistenza alla trazione varia tra 170 e 345 MPa e di solito è di circa 240 MPa.La durezza varia da 350 a 500 BHN.Data l'elevatissima durezza, la lavorabilità è scarsa e comunemente viene rifinita mediante rettifica.

La microfusione (o fusione a cera persa) si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo in più o singole parti per ricevere metallo fuso.Questo processo utilizza un processo di modellatura in cera stampata a iniezione consumabile per ottenere forme complesse con una qualità superficiale eccezionales. Fusioni a cera persa di precisionepuò ottenere una precisione eccezionale per parti di colata di piccole e grandi dimensioni in un'ampia gamma di materiali.

Per creare uno stampo, un modello in cera, o un gruppo di modelli, viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso.Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di essiccazione del guscio.Viene quindi prodotto il guscio in ceramica senza cera.Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio di ceramica e, una volta solido e raffreddato, il guscio di ceramica viene rotto per rivelare l'oggetto di metallo fuso finale.