Prodotto in ghisa sferoidale con fusione a schiuma persa

Pezzi fusi in ghisa duttile prodotti mediante processo di fusione a schiuma persa da una società di fusione cinese.

Lost Foam Casting, chiamato anche Lost Foam Casting (LFC) o Full Mold Casting, è un tipo di Evaporative Pattern Casting (EPC) con processo di fusione in sabbia secca. L'EPC a volte potrebbe essere l'abbreviazione di Expendable Pattern Casting perché i modelli in schiuma perduta potrebbero essere utilizzati solo una volta. Dopo che i modelli in schiuma sono stati rifiniti mediante lavorazione meccanica speciale, i modelli in plastica espansa vengono rivestiti con rivestimento refrattario per formare un guscio resistente in grado di resistere al metallo fuso. I modelli in schiuma con conchiglie vengono inseriti nella scatola di sabbia e riempiti con sabbia asciutta attorno ad essi. Durante la colata, il metallo fuso ad alta temperatura fa pirolizzare il modello di schiuma e “scompare” e occupa la cavità di uscita dei modelli, e infine si ottengono i getti finiti desiderati.

Le fasi della fusione in schiuma persa:
1- Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli in schiuma e sistemi di colata
2- Unire i modelli e le guide per formare un modulo di fascio di stampi
3- Immergere la vernice sul modulo
4- Asciugare la vernice
5- Metti il ​​modulo nella sabbiera e riempila con sabbia asciutta
6- Vibrare la formatura per riempire la cavità con sabbia asciutta e quindi compattare la sabbia di formatura
7- Colata del metallo fuso per vaporizzare la schiuma e quindi formazione delle fusioni desiderate
8- Dopo che le fusioni si sono raffreddate, pulire le fusioni. La sabbia secca può essere riciclata

Vantaggi diColata in schiuma persa:
✔ Maggiore libertà di progettazione per getti strutturali complessi
✔ Non è necessario alcun angolo di sformo per risparmiare molti costi.
✔ I modelli in schiuma con funzioni integrate possono essere assemblati da diversi pezzi di modelli in schiuma.
✔ Le fusioni in schiuma persa sono un processo quasi a forma di rete
✔ Elevata flessibilità grazie a tempi di allestimento brevi
✔ Durata utile più lunga dello stampo in EPS, quindi costi proporzionati degli utensili inferiori
✔ I costi di assemblaggio e trattamento vengono ridotti grazie all'omissione del processo di trattamento, delle parti di installazione, dei collegamenti a vite, ecc.
✔ Ampliamento del campo di applicazione

La lavorazione CNC si riferisce al processo di lavorazione effettuato tramite controllo numerico computerizzato (in breve CNC). È aiutato dal CNC per raggiungere una precisione elevata e costante con minori costi di manodopera.Lavorazioneè uno qualsiasi dei vari processi in cui un pezzo di materia prima viene tagliato nella forma e nelle dimensioni finali desiderate mediante un processo di rimozione del materiale controllato. I processi che hanno questo tema comune, la rimozione controllata del materiale, sono oggi noti collettivamente come produzione sottrattiva, a differenza dei processi di aggiunta controllata di materiale, noti come produzione additiva.

Ciò che implica esattamente la parte "controllata" della definizione può variare, ma quasi sempre implica l'uso di macchine utensili (oltre ai soli utensili elettrici e manuali). Si tratta di un processo utilizzato per fabbricare molti prodotti in metallo, ma può essere utilizzato anche su materiali come legno, plastica, ceramica e compositi. La lavorazione CNC copre molti processi diversi come fresatura, tornitura, tornitura, foratura, levigatura, rettifica... ecc.

Chiamata anche lavorazione di precisione, la lavorazione CNC può raggiungere una precisione molto elevata in termini di tolleranza geometrica e tolleranza dimensionale. Con le nostre macchine CNC e i centri di lavoro orizzontali (HMC) e i centri di lavoro verticali (VMC), possiamo soddisfare quasi tutti i gradi di tolleranza richiesti.

Materiali metallici ferrosi disponibili perComponenti di lavorazione di precisione:
• Ghisa compresa la ghisa grigia e la ghisa duttile
• Acciaio al carbonio da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio.
• Leghe di acciaio dalle qualità standard alle qualità speciali su richiesta.
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e Rame
• Zinco e loro leghe
• Acciaio inossidabile, duplex, acciaio resistente alla corrosione, acciaio per alte temperature.

ILofficina meccanica di precisionein RMC si occupa probabilmente della fase più importante della catena di fornitura dopo la fusione. I centri di lavoro CNC verticali e orizzontali all'avanguardia e altre macchine CNC possono garantire la precisione dei getti e garantire che i getti lavorati siano finiti in tempo. Tutte le macchine sono ben organizzate e messe in produzione con un'elevata efficienza produttiva e metodi convenienti. Se necessario, tutte le dimensioni lavorate potrebbero essere misurate dalla CMM e i relativi rapporti potrebbero essere emessi secondo i requisiti del cliente.

Le applicazioni del nostroFusione personalizzatae pezzi meccanici:

1. Parti di automobili:Disco freno, biella, assale motore, albero motore, braccio di controllo, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, coperchio della frizione, alloggiamento della frizione, ruote, alloggiamento del filtro, alloggiamento del giunto omocinetico, gancio di bloccaggio.

2. Parti del camion: Bilancieri, scatola del cambio, assali motore, scatola degli ingranaggi, coperchio degli ingranaggi, occhione di traino, biella, blocco motore, coperchio del motore, bullone di giunzione, presa di forza, albero motore, albero a camme, coppa dell'olio.

3. Parti idrauliche: Cilindro idraulico, pompa idraulica, alloggiamento Gerotor, paletta, boccola, serbatoio idraulico, testata del cilindro idraulico, staffa triangolare del cilindro idraulico.

4. Parti di macchine agricole e trattori: Alloggiamento ingranaggi, coperchio ingranaggi, biella, barra di torsione, blocco motore, coperchio motore, alloggiamento pompa olio, staffa, gancio, gancio, staffa.

5. Treni ferroviari e vagoni merci: Alloggiamento dell'ammortizzatore, coperchio dell'ammortizzatore, alloggiamento dell'ingranaggio di tiro, coperchio dell'ingranaggio di tiro, cuneo e cono, ruote, sistemi frenanti, maniglie, guide.

6. Parti di macchine edili: Ingranaggio, sede del cuscinetto, pompa a ingranaggi, alloggiamento della scatola del cambio, coperchio della scatola del cambio, flangia, boccola, cilindro del braccio, staffa di supporto, serbatoio idraulico, denti della benna, benna.

7. Parti di attrezzature logistiche: Ruote, rotelle, staffa, cilindro idraulico, pezzi di ricambio per carrelli elevatori, custodia con serratura,

8. Parti di valvole e pompe: Corpo valvola (alloggiamento), disco valvola a farfalla, alloggiamento valvola a sfera, flangia, connettore, camlock, girante aperta, girante chiusa, alloggiamento pompa (corpo), coperchio pompa.