Essendo un processo di produzione di base con una storia di 6000 anni, la tecnologia della fusione non solo ha una lunga storia, ma allo stesso tempo ha assorbito nel tempo nuove tecnologie, nuovi materiali e nuovi processi sviluppati nella scienza moderna. Abbiamo la responsabilità di portare avanti questa industria manifatturiera di base. I seguenti punti rappresentano alcune delle nostre riflessioni per il futuro trend di sviluppo del processo di fusione in sabbia.
1 La tecnologia di fonderia si sta sviluppando verso il risparmio energetico e il risparmio di materiali
Nel processo di produzione della fusione, una grande quantità di energia viene consumata nel processo di fusione del metallo. Allo stesso tempo, anche la domanda di materiali di consumo nel processo di fusione in sabbia è elevata. Pertanto, come risparmiare energia e materiali è una questione importante che devono affrontare gli impianti di colata in sabbia. Le misure comunemente utilizzate includono principalmente:
1) Adottare tecnologie e attrezzature avanzate per lo stampaggio della sabbia, la produzione di anime. Nelprocesso di produzione della fusione in sabbia, alta pressione, pressione statica, pressione di iniezione e apparecchiature di perforazione dell'aria dovrebbero essere utilizzate il più possibile. E per quanto possibile utilizzare sabbia autoindurente,fusione a schiuma persa, colata sotto vuoto e colata speciale (comecolata di investimento, fusione in stampi metallici) e altre tecnologie.
2) Recupero e riutilizzo della sabbia. Durante la fusione di parti metalliche non ferrose, getti di ferro e getti di acciaio, a seconda della temperatura di sinterizzazione della sabbia, il tasso di recupero della vecchia sabbia rigenerata meccanicamente può raggiungere il 90%. Tra questi, la combinazione del riciclo della sabbia e della rigenerazione a umido è il metodo più ideale ed economico.
3) Riciclo degli adesivi. Ad esempio, se la fusione viene decorata con il metodo a secco e l'adesivo rimane nella sabbia, il processo appropriato può far sì che l'adesivo venga riutilizzato, riducendo così notevolmente il costo dell'adesivo.
4) Rigenerazione di stampi e materiali per stampi.
2 Meno inquinamento o addirittura nessun inquinamento
La fonderia di fusione in sabbia produce molte acque reflue, gas di scarico e polvere durante il processo di produzione. Pertanto, la fonderia non è solo un'abitazione che consuma molta energia, ma è anche una grande fonte di inquinamento. Soprattutto in Cina l’inquinamento nelle fonderie è più grave che in altri Paesi. Tra questi, le polveri, l'aria e i rifiuti solidi scaricati dagli impianti di colata in sabbia sono i più gravi. Soprattutto negli ultimi anni, le politiche di tutela ambientale della Cina sono diventate sempre più rigorose e le fonderie hanno dovuto adottare misure efficaci per controllare l'inquinamento. Per ottenere una produzione ecologica e pulita di colata in sabbia, è necessario utilizzare il più possibile leganti inorganici verdi oppure utilizzare meno o nessun legante. Tra i processi di colata in sabbia attualmente coinvolti, la colata a schiuma persa, la colata con processo V e la colata in sabbia di silicato di sodio sono relativamente rispettosi dell'ambiente. Perché la fusione a schiuma persa e la fusione con processo V utilizzano la modellazione in sabbia secca che non richiede leganti, mentre la fusione in sabbia di silicato di sodio utilizza leganti organici.
3 Maggiore precisione dimensionale e geometrica dei getti
Con lo sviluppo del processo di formatura di precisione dei grezzi di fusione, l'accuratezza gemometica e dimensionale della formatura delle parti si sta sviluppando dalla formatura quasi netta alla formatura a forma netta, ovvero con formazione quasi senza margini. La differenza tra il grezzo di fusione e le parti necessarie diventa sempre più piccola. Dopo che alcuni pezzi grezzi sono stati formati, si sono avvicinati o hanno raggiunto la forma e le dimensioni finali delle parti e possono essere assemblati direttamente dopo la rettifica.
4 Meno o nessun difetto
Un altro indicatore della rugosità della fusione e del livello di formatura delle parti è il numero, la dimensione e il danneggiamento dei difetti di fusione. Poiché i processi di lavorazione a caldo e fusione del metallo sono molto complicati e influenzati da molti fattori, i difetti di fusione sono difficili da evitare. Tuttavia, la tendenza futura sarà di pochi o nessun difetto. Esistono diverse misure efficaci:
1) Adottare una tecnologia avanzata per aumentare la densità della struttura della lega e gettare le basi per ottenere getti sani.
2) Utilizzare il software di simulazione della fusione per simulare in anticipo l'effettivo processo di fusione nella fase di progettazione. In base ai risultati della simulazione, la progettazione del processo è ottimizzata per realizzare il successo dello stampaggio e della prova dello stampo una tantum.
3) Rafforzare il monitoraggio del processo ed eseguire le operazioni rigorosamente in conformità con le istruzioni operative determinate.
4) Rafforzare i controlli non distruttivi nel processo di produzione, individuare in tempo le parti non standard e adottare le corrispondenti misure correttive e di miglioramento.
5) Determinare il valore del difetto critico attraverso la ricerca e la valutazione della sicurezza e dell'affidabilità delle parti.
5 Produzione leggera di getti.
Nella produzione di autovetture,camione altri mezzi di trasporto, come ridurre al minimo il peso delle parti garantendo al tempo stesso la resistenza delle parti è una tendenza sempre più evidente. Ci sono due aspetti principali per ottenere la riduzione del peso. Uno è utilizzare materie prime leggere e l'altro è ridurre il peso delle parti dalla progettazione strutturale delle parti. Perchécolate in sabbiahanno una grande flessibilità nella progettazione strutturale e ci sono anche molti materiali metallici tradizionali e nuovi tra cui scegliere, la fusione in sabbia può svolgere un ruolo enorme nella produzione leggera.
6 Applicazione di nuove tecnologie come la stampa 3D nella realizzazione di stampi
Con lo sviluppo e la maturità della tecnologia di stampa 3D, questa è sempre più utilizzata anche nel campo della fusione. Rispetto allo sviluppo di stampi tradizionale, la tecnologia di stampa 3D può produrre rapidamente gli stampi richiesti a un costo inferiore. Essendo una tecnologia di prototipazione rapida, la stampa 3D può sfruttare appieno i suoi vantaggi nella produzione di prova dei campioni e nelle fasi di fusione in piccoli lotti.
Orario di pubblicazione: 25 dicembre 2020