Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Cosa dovrebbe fare la futura fonderia di colata in sabbia

In quanto processo di produzione di base con una storia di 6000 anni, la tecnologia di colata non solo ha una lunga storia, ma allo stesso tempo ha assorbito nuove tecnologie, nuovi materiali e nuovi processi sviluppati nel tempo nella scienza moderna.Abbiamo la responsabilità di portare avanti questa industria manifatturiera di base.I seguenti punti sono alcuni dei nostri pensieri per il trend di sviluppo futuro del processo di colata in sabbia.

1 La tecnologia della fonderia si sta sviluppando verso il risparmio energetico e il risparmio di materiali
Nel processo di produzione della colata, una grande quantità di energia viene consumata nel processo di fusione dei metalli.Allo stesso tempo, anche la domanda di materiali di consumo nel processo di colata in sabbia è grande.Pertanto, come risparmiare meglio energia e materiali è una questione importante per gli impianti di colata in sabbia.Le misure comunemente utilizzate comprendono principalmente:
1) Adottare lo stampaggio a sabbia avanzato, la tecnologia e le attrezzature per la produzione di anime.Nelprocesso di produzione della colata in sabbia, l'alta pressione, la pressione statica, la pressione di iniezione e le apparecchiature di perforazione ad aria dovrebbero essere utilizzate il più possibile.E per quanto possibile utilizzare sabbia autoindurente,colata di schiuma persa, colata sottovuoto e colata speciale (esmicrofusione, fusione in stampi di metallo) e altre tecnologie.
2) Recupero e riutilizzo della sabbia.Quando si cola parti metalliche non ferrose, getti in ghisa e getti in acciaio, a seconda della temperatura di sinterizzazione della sabbia, il tasso di recupero della vecchia sabbia rigenerata meccanicamente può raggiungere il 90%.Tra questi, la combinazione di riciclaggio della sabbia e rigenerazione a umido è il metodo più ideale ed economico.
3) Riciclo degli adesivi.Ad esempio, se la colata viene decorticata con il metodo a secco e l'adesivo rimane nella sabbia, il processo appropriato può far sì che l'adesivo venga riutilizzato, riducendo così notevolmente il costo dell'adesivo.
4) Rigenerazione di stampi e materiali per stampi.

2 Meno inquinamento o addirittura nessun inquinamento
La fonderia di colata in sabbia produce molte acque reflue, gas di scarico e polvere durante il processo di produzione.Pertanto, la fonderia non è solo una grande famiglia che consuma energia, ma anche una grande fonte di inquinamento.Soprattutto in Cina, l'inquinamento nelle fonderie è più grave che in altri paesi.Tra questi, i più gravi sono le polveri, l'aria ei rifiuti solidi scaricati dagli impianti di colata in sabbia.Soprattutto negli ultimi anni, le politiche di protezione ambientale della Cina sono diventate sempre più stringenti e le fonderie hanno dovuto adottare misure efficaci per controllare l'inquinamento.Per ottenere una produzione ecologica e pulita di colate in sabbia, è necessario utilizzare il più possibile leganti inorganici verdi, oppure utilizzare meno o nessun legante.Tra i processi di colata in sabbia attualmente coinvolti, la colata a schiuma persa, la colata con processo V e la colata in sabbia di silicato di sodio sono relativamente rispettosi dell'ambiente.Perché la colata a schiuma persa e la colata con processo V utilizzano la modellazione in sabbia secca che non richiede leganti, mentre la colata in sabbia di silicato di sodio utilizza leganti organici.

3 Maggiore precisione dimensionale e geometrica dei getti
Con lo sviluppo del processo di formatura di precisione dei pezzi grezzi, l'accuratezza gemmetica e dimensionale della formatura delle parti si sta sviluppando dalla formatura quasi netta alla formatura netta, cioè quasi senza formazione di margini.La differenza tra il grezzo di colata e le parti richieste sta diventando sempre più piccola.Dopo che alcuni pezzi sono stati formati, si sono avvicinati o hanno raggiunto la forma e le dimensioni finali dei pezzi e possono essere assemblati direttamente dopo la rettifica.

4 Meno o nessun difetto
Un altro indicatore della rugosità della colata e del livello di formazione delle parti è il numero, le dimensioni e il danneggiamento dei difetti di colata.Poiché i processi di lavorazione a caldo e fusione dei metalli sono molto complicati e influenzati da molti fattori, è difficile evitare difetti di colata.Tuttavia, pochi o nessun difetto sono la tendenza futura.Esistono diverse misure efficaci:
1) Adottare una tecnologia avanzata per aumentare la densità della struttura della lega e gettare le basi per ottenere fusioni solide.
2) Utilizzare il software di simulazione della colata per simulare in anticipo il processo di colata effettivo nella fase di progettazione.In base ai risultati della simulazione, la progettazione del processo è ottimizzata per realizzare il successo dello stampaggio una tantum e della prova dello stampo.
3) Rafforzare il monitoraggio del processo ed eseguire le operazioni rigorosamente in conformità con le istruzioni operative determinate.
4) Rafforzare i controlli non distruttivi nel processo di produzione, trovare in tempo parti fuori standard e adottare le misure correttive e di miglioramento corrispondenti.
5) Determinare il valore del difetto critico attraverso la ricerca e la valutazione della sicurezza e dell'affidabilità delle parti.

5 Produzione leggera di getti.
Nella produzione di autovetture,camione altre attrezzature di trasporto, come ridurre al minimo il peso delle parti garantendone la robustezza è una tendenza sempre più ovvia.Ci sono due aspetti principali per ottenere la riduzione del peso.Uno consiste nell'utilizzare materie prime leggere e l'altro è ridurre il peso delle parti dalla progettazione strutturale delle parti.Perchécolate in sabbiahanno una grande flessibilità nella progettazione strutturale e ci sono anche molti materiali metallici tradizionali e nuovi tra cui scegliere, la colata in sabbia può svolgere un ruolo enorme nella produzione leggera.

6 Applicazione di nuove tecnologie come la stampa 3D nella costruzione di stampi
Con lo sviluppo e la maturità della tecnologia di stampa 3D, è anche sempre più ampiamente utilizzata nel campo della colata.Rispetto allo sviluppo di stampi tradizionale, la tecnologia di stampa 3D può produrre rapidamente gli stampi richiesti a un costo inferiore.In quanto tecnologia di prototipazione rapida, la stampa 3D può sfruttare appieno i suoi vantaggi nella produzione di prova di campioni e nelle fasi di fusione di piccoli lotti.

stampo per colata in sabbia
Stampo in sabbia per stampa 3D per colata

Tempo di pubblicazione: 25-dic-2020