Ghisa sferoidale austemperata – ADI Castings

La ghisa sferoidale austemperata, nota anche come ADI, si riferisce alla ghisa sferoidale dopo il processo di austenitizzazione della ghisa sferoidale (850℃-950℃) e quindi collocandola rapidamente in un bagno di sale (232℃-450℃) per la trasformazione isotermica.Inoltre, con l'aggiunta di sufficienti quantità di Cu, Ni, Mo e altri elementi, si può ottenere la ghisa austenitica austenitica anche in condizioni di raffreddamento continuo.

Ghisa sferoidale austemperatafusionihanno eccellenti proprietà meccaniche e il loro peso unitario del carico di snervamento è il più piccolo.L'ottenimento di diversi gradi di ghisa sferoidale austemperata dipende dalla temperatura di austemperatura e non ha nulla a che vedere con la composizione chimica.In generale, la composizione chimica della ghisa sferoidale austemperata è nel seguente intervallo:
C: 3,5%-3,8%
Si: 2,4%-3,0%
Mn: ＜0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%

Il silicio è uno degli elementi più importanti della ghisa sferoidale austemperata.Il silicio previene la formazione dei carburi di bainite, contribuendo così alla formazione della ferrite aciculare.L'aumento del contenuto di silicio può aumentare la resistenza all'urto della ghisa duttile austemperata e ridurre l'allungamento.Il ruolo del Manganese ha due facce.Da un lato, può migliorare notevolmente la temprabilità;il Manganese, invece, favorirà la formazione di carburi e ostacolerà la trasformazione isotermica durante il processo di solidificazione.Pertanto, quando il numero di sfere di grafite è basso e lo spessore della parete è elevato, la segregazione del manganese al bordo del grano provoca porosità da ritiro, carburi e austenite instabile nella colata di ghisa sferoidale.Questi difetti e disomogeneità della microstruttura ridurranno la lavorabilità e le proprietà meccaniche.Pertanto, la percentuale in massa di manganese dovrebbe essere controllata al di sotto del 3%.

Nella produzione effettiva di getto, al fine di ottenere austemperati stabili e di alta qualitàgetti di ghisa sferoidale, ci sono due punti che richiedono un'attenzione particolare:
1) Controllare la struttura della ghisa sferoidale prima del trattamento isotermico.Il tasso di sferoidizzazione dovrebbe essere superiore all'80%.Il numero di sfere di grafite dovrebbe essere superiore a 100 per millimetro quadrato.Altre condizioni includono: composizione chimica stabile;la colata dovrebbe essere sostanzialmente priva di carburi, porosità e inclusioni;e un rapporto contenuto di perlite/ferrite stabile.
2) Determinare le specifiche di trattamento termico appropriate in base alla composizione e alla struttura fusa della ghisa sferoidale ed eseguire un processo di trattamento termico austemperante rigoroso e stabile