Diverse categorie di getti in acciaio

I getti in acciaio si riferiscono ai getti prodotti dall'acciaio legato, inclusi centinaia di tipi di acciaio, che sono prodotti da molti diversi processi di colata come colata in sabbia, colata in conchiglia,microfusione, colata a schiuma persa e colata sotto vuoto.Le fusioni di acciaio possono essere utilizzate in una varietà di condizioni di lavoro diverse e le sue proprietà meccaniche complete sono migliori di qualsiasi altra fusione in lega.E ci sono una varietà di acciai altolegati adatti per scopi speciali.Getti d'acciaiosono utilizzati preferenzialmente in queste situazioni: parti soggette a elevate sollecitazioni di trazione o carico dinamico, getti importanti di recipienti a pressione, parti soggette a carichi maggiori a basse o alte temperature e altri componenti chiave.Le parti che funzionano in condizioni di impatto e usura devono essere fuse con acciaio ad alto contenuto di manganese.

I getti in acciaio sono classificati in base alla loro composizione chimica e sono suddivisi in parti in acciaio al carbonio fuso, parti in acciaio legato e fuseparti in acciaio inossidabile fuso.Secondo la classificazione delle caratteristiche d'uso, le fusioni di acciaio possono essere suddivise in ingegneria e acciaio fuso strutturale (acciaio legato al carbonio e acciaio strutturale legato), parti in acciaio speciale fuso (acciaio inossidabile resistente alla corrosione, acciaio resistente al calore, acciaio resistente all'usura, leghe a base di nichel) e acciaio per utensili da colata (acciaio per utensili, acciaio per stampi).Nell'industria della fonderia, i materiali utilizzati per le fusioni di acciaio sono generalmente suddivisi come segue:

1) Acciaio al carbonio fuso: acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso al carbonio medio, acciaio fuso ad alto tenore di carbonio (acciaio al carbonio ad alta resistenza)
2) Acciai mediolegati e bassolegati per colata: acciaio fuso al manganese, acciaio fuso al silico-manganese, acciaio fuso al manganese-molibdeno, acciaio fuso al rame al manganese-molibdeno-vanadio, acciaio fuso al cromo, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso al cromo-manganese-silicio, acciaio fuso al cromo-manganese al molibdeno , acciaio fuso al cromo molibdeno vanadio, acciaio fuso al cromo rame, acciaio fuso al molibdeno, acciaio fuso al molibdeno al nichel cromo, ecc. Diversi elementi chimici possono svolgere un ruolo diverso nel migliorare le prestazioni corrispondenti.Nei seguenti articoli introdurremo le proprietà dei relativi acciai legati e il ruolo svolto dagli elementi chimici uno per uno.
3) Acciaio inossidabile resistente alla corrosione: acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico eacciaio inossidabile duplex austenitico-ferritico.
4) Acciaio resistente al calore: acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio al nichel ad alto contenuto di cromo e acciaio al cromo ad alto contenuto di nichel.
5) Acciaio fuso resistente all'usura: acciaio al manganese resistente all'usura, acciaio al cromo resistente all'usura
6) Fusione di acciaio speciale e acciaio professionale: acciaio fuso a bassa temperatura, acciaio per utensili da fonderia (acciaio pressofuso), acciaio fuso a pressione, acciaio fuso di precisione, tubo in acciaio fuso centrifugo.

Tuttavia, l'assorbimento degli urti, la resistenza all'usura, la fluidità e le proprietà di colata dei getti in acciaio sono peggiori di quelli dighisa grigiae ghisa sferoidale.Allo stesso tempo, il costo dei getti in acciaio è superiore a quello dei getti in ghisa.Inoltre, nelle stesse condizioni di rigidità, il peso relativo dei getti in acciaio è doppio rispetto a quello dei getti in lega di alluminio.Pertanto, quando si sceglie un metallo fuso, è necessario considerare in modo completo l'uso effettivo e le prestazioni in termini di costi e fare la scelta più ragionevole.