Diverse categorie di getti di acciaio

I getti di acciaio si riferiscono ai getti prodotti da acciaio legato, compresi centinaia di tipi di acciaio, prodotti da molti processi di fusione diversi come la fusione in sabbia, la fusione in conchiglia,colata di investimento, colata a schiuma persa e colata sottovuoto. I getti di acciaio possono essere utilizzati in una varietà di condizioni di lavoro diverse e le sue proprietà meccaniche complete sono migliori di qualsiasi altro getto di lega. Ed esiste una varietà di acciai altolegati adatti per scopi speciali.Getti di acciaiovengono utilizzati preferenzialmente in queste situazioni: parti soggette ad elevate sollecitazioni di trazione o carico dinamico, importanti fusioni di recipienti a pressione, parti soggette a carichi maggiori a basse o alte temperature e altri componenti chiave. Le parti che funzionano in condizioni di impatto e usura devono essere fuse con acciaio ad alto contenuto di manganese.

I getti di acciaio sono classificati in base alla loro composizione chimica e sono suddivisi in parti di acciaio al carbonio fuso, parti di acciaio legato e fusoparti in acciaio inossidabile fuso. Secondo la classificazione delle caratteristiche d'uso, i getti di acciaio possono essere suddivisi in acciaio fuso per ingegneria e strutturale (acciaio legato al carbonio e acciaio strutturale legato), parti in acciaio speciale fuso (acciaio inossidabile resistente alla corrosione, acciaio resistente al calore, acciaio resistente all'usura, lega a base di nichel) e acciaio per utensili da fusione (acciaio per utensili, acciaio per stampi). Nel settore della fonderia i materiali utilizzati per le fusioni di acciaio sono generalmente suddivisi come segue:

1) Acciaio al carbonio fuso: acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso a carbonio medio, acciaio fuso ad alto tenore di carbonio (acciaio al carbonio ad alta resistenza)
2) Acciai medio legati e basso legati per fusione: acciaio fuso al manganese, acciaio fuso al silico-manganese, acciaio fuso al manganese-molibdeno, acciaio fuso al manganese-molibdeno-vanadio rame, acciaio fuso al cromo, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso al cromo-manganese-silicio, acciaio fuso al cromo-manganese molibdeno , acciaio fuso al cromo molibdeno vanadio, acciaio fuso al cromo rame, acciaio fuso al molibdeno, acciaio fuso al cromo-nichel-molibdeno, ecc. Diversi elementi chimici possono svolgere un ruolo diverso nel migliorare le prestazioni corrispondenti. Negli articoli seguenti introdurremo uno per uno le proprietà degli acciai legati correlati e il ruolo svolto dagli elementi chimici.
3) Acciaio inossidabile resistente alla corrosione: acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico eacciaio inossidabile duplex austeno-ferritico.
4) Acciaio resistente al calore: acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di cromo e nichel e acciaio ad alto contenuto di cromo.
5) Acciaio fuso resistente all'usura: acciaio al manganese resistente all'usura, acciaio al cromo resistente all'usura
6) Fusione di acciai speciali e professionali: acciaio fuso a bassa temperatura, acciaio per utensili da fonderia (acciaio per stampi), acciaio fuso a pressione, acciaio fuso di precisione, tubo in acciaio fuso centrifugo.

Tuttavia, l'assorbimento degli urti, la resistenza all'usura, la fluidità e le proprietà di colata dei getti di acciaio sono peggiori di quelli dei getti di acciaioghisa grigiae ghisa duttile. Allo stesso tempo, il costo dei getti di acciaio è superiore a quello dei getti di ghisa. Inoltre, a parità di rigidità, il peso relativo dei getti di acciaio è doppio rispetto a quello dei getti di leghe di alluminio. Pertanto, quando si sceglie un metallo fuso, è necessario considerare in modo completo l'uso effettivo e il rapporto costi-benefici e fare la scelta più ragionevole.