Fusione di investimento personalizzata in acciaio inossidabile

Comunemente, l'acciaio inossidabile dovrebbe essere fuso dalprocesso di microfusione di precisionecon il sol di silice come legame.I getti di sol di silice in acciaio inossidabile hanno un grado molto elevato di superficie e prestazioni di precisione.

Grazie alle sue proprietà fisiche uniche,fusioni di acciaio inossidabilesono popolari in un'ampia gamma di applicazioni, specialmente quelle in ambienti difficili.I mercati comuni per i getti a cera persa in acciaio inossidabile includono petrolio e gas, fluidodinamica, trasporti, sistemi idraulici, industria alimentare, ferramenta e serrature, agricoltura... ecc.

La microfusione (a cera persa) è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi quasi a forma di rete che utilizzano la replica di modelli in cera.La microfusione o cera persa è un processo di formatura dei metalli che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio in ceramica per realizzare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi viene formato il componente di colataversando il metallo fuso nello stampo in ceramica.

Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni.Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con getti in acciaio fino a 500 kg e getti in alluminio fino a 50 kg.Rispetto ad altri processi di colata come la pressofusione o la colata in sabbia, può essere un processo costoso.Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la microfusione possono incorporare contorni intricati e nella maggior parte dei casi i componenti sono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.

Il processo di colata con sol di silice è il principale processo di colata a cera persa in acciaio di RMCfonderia di microfusione.Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per costruire il guscio dell'impasto liquido.È una tendenza schiacciante che il processo di colata del sol di silice sostituisca il processo del vetro ad acqua inferiore grezzo, in particolare per la colata di acciaio inossidabile e la colata di acciaio legato.Oltre al materiale di stampaggio innovato, anche il processo di colata del sol di silice è stato innovato per una maggiore espansione del calore e una minore stabilità.

▶ Materiali ferrosi e non ferrosi per microfusione, processo di fusione a cera persa:
• Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Ferro duttile o ferro nodulare:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acciaio al carbonio:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Leghe di acciaio:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc. su richiesta.
• Acciaio inossidabile:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, Rame Rosso, Bronzo o altre leghe a base di Rame:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altri materiali secondo i vostri requisiti unici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e utensili → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di fanghi → Costruzione di conchiglie → Deceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

▶ IspezioneFusioni a cera persa
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Anodizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Vantaggi dei componenti di microfusione:
• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali ristrette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili, quindi un componente di colata più leggero
• Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
• La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.

▶ Perché scegli RMC per le parti di colata a cera persa personalizzate?
• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati a getti finiti e processi secondari inclusi lavorazione CNC, trattamento termico e trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per prototipazione, fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali Leganti: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità di produzione da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.