La fusione di investimento, o fusione di precisione con un altro nome, necessita di una serie di attrezzature speciali come macchine per iniezione di cera, macchine per la deparaffinazione sotto vuoto, forni di cottura, forni elettrici e altre macchine di post-elaborazione come spettrometro, granigliatrici, barilatura e linee di pulizia con acido. ..ecc. Presso RMC Foundry, utilizziamo le più recenti tecnologie avanzate e apparecchiature di processo all'avanguardia in varie fasi del processo di fusione a cera persa. La progettazione degli utensili, l'iniezione del modello in cera, l'assemblaggio del modello in cera, la realizzazione del guscio, la colata, il trattamento termico e i test vengono tutti eseguiti utilizzando i migliori macchinari disponibili, gestiti dal nostro team qualificato di esperti.
Attrezzatura per l'iniezione della cera
RMCFonderia di colata di investimentoutilizza la macchina automatica per l'iniezione di cera per la realizzazione di modelli in cera e la macchina per la deceratura sotto vuoto per la deceratura trasparente senza deformazione del guscio di sabbia. Le nostre macchine per iniezione di cera aumentano l'efficienza nella realizzazione di modelli in cera. Può riscaldare la cera solida e mantenere efficacemente la temperatura desiderata. Inoltre, può alimentare la cera automaticamente con l'assistenza del sistema di pressione. Le nostre macchine automatiche per l'iniezione della cera ci consentono di ottenere rese di colata più elevate e tempi di consegna ridotti per cicli di produzione di grandi volumi. La nostra enfasi sull'automazione dei processi aiuta a ridurre al minimo il rischio di danni da gestione. Grazie a questa tecnologia della macchina automatica per l'iniezione della cera, i costi di manodopera potrebbero essere ridotti drasticamente durante il processoprocesso di fusione di investimento.
Forni elettrici
Con i forni elettrici efficaci e puliti nel processo di microfusione, il nostro ambiente di lavoro è stato migliorato molto rispetto a prima e rispetto ad altre fonderie.
Spettrometro per l'analisi delle composizioni chimiche
Lo spettrometro è davvero necessario per tuttigetti di investimento in acciaio legato. Viene utilizzato per analizzare l'ingrediente o la composizione chimica prima di versare il metallo fuso. Questa analisi potrebbe garantire che la composizione chimica del metallo fuso in ciascun forno corrisponda ai numeri richiesti.
Linea Trattamenti Termici
La nostra linea di trattamento termico è composta da apparecchiature del nostro fornitore di soluzioni per forni a lungo termine. La nostra linea di trattamento termico CNC può eseguire molteplici operazioni come condizionamento, solubilizzazione, ripristino del carbonio, carbonitrurazione e rinvenimento di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio ad alta lega e acciai a bassa lega. La nostra linea di trattamento termico è operativa 24 ore su 24 e, quando necessario, è necessario solo il carico e lo scarico manuale.
Attrezzature per la lavorazione CNC
Le fusioni di acciaio di precisione comportano sempre lavorazioni CNC di precisione. La fonderia di colata a cera persa di acciaio RMC una volta era unastabilimento di lavorazioni meccaniche di precisionecon impianti di lavorazione completi come torni CNC, torni versatili, fresatrici CNC, rettificatrici, foratrici e maschiatrici, levigatrici, semplici torni a tavola e centri di lavoro CNC.
Ispezione e test di laboratorio
Tutti i prodotti di fusione vengono ispezionati attentamente in conformità con le procedure interne di gestione della qualità per garantire la conformità alle specifiche e agli standard del cliente e del settore. La nostra ispezione è composta da tre macchine di misura a coordinate (CMM) in grado di verificare le dimensioni. Utilizziamo inoltre rigorose procedure PPAP e di verifica del flusso di processo per garantire la qualità di tutti i materiali durante il processo di produzione. I processi di ispezione finale vengono ulteriormente eseguiti con i nostri sistemi di test a raggi X automatici multistazione. Ciò garantisce che tutti i prodotti che lasciano la nostra struttura siano esenti da difetti interni come spazi vuoti, crepe, fori o inclusioni che potrebbero compromettere l'integrità strutturale del componente.
Orario di pubblicazione: 05-febbraio-2021