La microfusione, o colata di precisione con un altro nome, necessita di una serie di attrezzature speciali come macchine per iniezione di cera, macchina per la deceratura sotto vuoto, forno di cottura, forno elettrico e altre macchine di post-elaborazione come spettrometri, granigliatrici, burattatrici e linee di pulizia acida. ..eccetera.Alla fonderia RMC, impieghiamo le più recenti tecnologie avanzate e apparecchiature di processo all'avanguardia in varie fasi del processo di microfusione.La progettazione degli utensili, l'iniezione del modello in cera, l'assemblaggio del modello in cera, la produzione di conchiglie, la colata, il trattamento termico e il collaudo sono tutti eseguiti utilizzando i migliori macchinari disponibili, gestiti dal nostro team qualificato di esperti.
Attrezzatura per iniezione di cera
RMCFonderia di microfusioneutilizza la macchina automatica per l'iniezione di cera per la realizzazione di modelli in cera e la deceratrice sottovuoto per la deceratura trasparente senza deformazione del guscio di sabbia.Le nostre macchine a iniezione di cera aumentano l'efficienza nella realizzazione di modelli in cera.Può riscaldare la cera solida e mantenere efficacemente la temperatura desiderata.Inoltre, può alimentare la cera automaticamente con l'assistenza del sistema di pressione.Le nostre macchine automatiche per l'iniezione di cera ci consentono di ottenere rese di colata più elevate e tempi di consegna ridotti per cicli di produzione ad alto volume.La nostra enfasi sull'automazione dei processi aiuta a ridurre al minimo il rischio di danni da manipolazione.Grazie a questa tecnologia della macchina automatica per l'iniezione della cera, i costi di manodopera potrebbero essere ridotti drasticamente durante ilprocesso di microfusione.
Forni elettrici
Con i forni elettrici efficienti e puliti nel processo di microfusione, il nostro ambiente di lavoro è stato migliorato molto rispetto a prima e rispetto ad altre fonderie.
Spettrometro per l'analisi di composizioni chimiche
Lo spettrometro è davvero necessario per tuttigetti a cera persa in acciaio legato.Viene utilizzato per analizzare l'ingrediente o la composizione chimica prima di versare il metallo fuso.Questa analisi potrebbe garantire che la composizione chimica del metallo fuso in ciascun forno corrisponda ai numeri richiesti.
Linea di trattamento termico
La nostra linea di trattamento termico è composta da apparecchiature del nostro fornitore di soluzioni per forni a lungo termine.La nostra linea di trattamento termico CNC può eseguire molteplici operazioni come condizionamento, soluzione, ripristino del carbonio, carbonitrurazione e rinvenimento di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio altolegato e acciai bassolegati.La nostra linea di trattamento termico funziona 24 ore al giorno con solo carico e scarico manuali richiesti quando necessario.
Attrezzature per la lavorazione di CNC
Le fusioni di acciaio di precisione comportano sempre una lavorazione CNC di post-precisione.La fonderia di colata a cera persa in acciaio RMC una volta era afabbrica di lavorazioni meccaniche di precisionecon strutture di lavorazione complete come torni CNC, tornio versatile, fresatrici CNC, rettificatrici, foratrici e maschiatrici, levigatrici, semplici torni da tavolo e centri di lavoro CNC.
Ispezione e test di laboratorio
Tutti i prodotti di colata vengono accuratamente ispezionati in conformità con le procedure interne di gestione della qualità per garantire la conformità alle specifiche e agli standard del cliente e del settore.La nostra ispezione consiste in tre macchine di misura a coordinate (CMM) in grado di verificare le dimensioni.Utilizziamo inoltre rigide procedure PPAP e di verifica del flusso di processo per garantire la qualità di tutti i materiali durante il processo di produzione.I processi di ispezione finale sono ulteriormente proseguiti con i nostri sistemi di test a raggi X automatici multi-stazione.Ciò garantisce che tutti i prodotti che lasciano la nostra struttura siano privi di difetti interni come fessure, crepe, fori o inclusioni che potrebbero compromettere l'integrità strutturale del componente.
Orario di pubblicazione: 05-feb-2021