I getti in acciaio resistente al calore sono parti fuse da acciaio legato resistente al calore come materie prime.In condizioni di alta temperatura, l'acciaio con resistenza all'ossidazione, sufficiente resistenza alle alte temperature e buona resistenza al calore è chiamato acciaio resistente al calore.L'acciaio resistente al calore può essere suddiviso in due tipi: acciaio resistente all'ossidazione e acciaio resistente al calore in base alle sue proprietà.L'acciaio antiossidante viene anche chiamato acciaio senza rivestimento.L'acciaio resistente a caldo si riferisce all'acciaio che ha una buona resistenza all'ossidazione alle alte temperature e un'elevata resistenza alle alte temperature.Nel caso della stessa composizione chimica, lo stato come colato ha una resistenza termica maggiore rispetto allo stato laminato.Le parti in acciaio resistente al calore fuso occupano una quota importante nel campo dell'acciaio resistente al calore.
Alcuni acciai altolegati resistenti al calore sono difficili da lavorare e deformare.La produzione di getti non è solo più conveniente rispetto ai prodotti laminati, ma anche i getti hanno una maggiore resistenza.Pertanto, l'acciaio fuso resistente al calore occupa una parte considerevole dell'acciaio resistente al calore.Oltre alla colata in sabbia, le tecniche di colata di precisione possono essere utilizzate anche per ottenere prodotti con superfici lisce e dimensioni precise.La colata centrifuga viene spesso utilizzata per tubi di forni ad alta temperatura per il cracking di ammoniaca sintetica ed etilene
Secondo la struttura metallografica allo stato normalizzato, l'acciaio fuso resistente al calore può essere suddiviso in quattro categorie: acciaio resistente al calore perlite, acciaio resistente al calore martensitico, acciaio resistente al calore ferritico e acciaio resistente al calore austenitico.
1. Acciaio fuso perlitico resistente al calore
Gli elementi di lega dell'acciaio fuso resistente al calore perlite sono principalmente cromo e molibdeno e la quantità totale generalmente non supera il 5%.Oltre alla perlite e alla ferrite, la sua struttura contiene anche bainite.Questo tipo di acciaio ha una buona resistenza alle alte temperature e prestazioni di processo a 500-600 ℃.Sono ampiamente utilizzati per realizzare parti resistenti al calore inferiori a 600 ℃, come tubi in acciaio per caldaie, giranti di turbine a vapore, rotori, elementi di fissaggio, recipienti ad alta pressione, tubazioni, ecc. I gradi tipici sono: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1 , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, ecc.
Il trattamento termico dei getti di acciaio resistente al calore perlite è principalmente normalizzato o bonificato al fine di ottenere una struttura stabile, buone proprietà meccaniche complete e resistenza richiesta in condizioni di alta temperatura.
2. Acciaio fuso resistente al calore martensitico
Il contenuto di cromo dell'acciaio fuso martensitico resistente al calore è generalmente del 7-13%.Ha una maggiore resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione del vapore acqueo inferiore a 650 ℃, ma la sua saldabilità è scarsa.1Cr13, 2Cr13 contenente circa il 12% di cromo e gradi di acciaio sviluppati su questa base come 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB e altre leghe vengono solitamente utilizzati per realizzare pale, dischi, alberi, elementi di fissaggio, ecc. ecc. utilizzati nella produzione di valvole di scarico per motori a combustione interna sono anche acciai martensitici resistenti al calore.
Il processo di trattamento termico comune per i getti di acciaio martensitico resistente al calore è la normalizzazione + il rinvenimento.
3. Acciaio fuso ferritico resistente al calore
L'acciaio fuso ferritico resistente al calore contiene più cromo, alluminio, silicio e altri elementi, formando una struttura di ferrite monofase, che ha una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione del gas ad alta temperatura, ma la loro resistenza alle alte temperature è bassa, a temperatura ambiente La fragilità è maggiore e la saldabilità è scarsa.Come 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, ecc. L'acciaio fuso ferritico resistente al calore viene generalmente utilizzato per realizzare parti che sopportano un carico ridotto e richiedono resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
Il trattamento termico dei getti di acciaio ferritico resistente al calore generalmente adotta la ricottura per alleviare lo stress e quindi un rapido raffreddamento (per passare rapidamente attraverso la zona fragile di 400-500 ℃).
4. Acciaio fuso austenitico resistente al calore
L'acciaio fuso austenitico resistente al calore contiene più elementi che formano austenite come nichel, manganese, azoto, ecc., A temperature superiori a 600 ° C, ha una buona resistenza alle alte temperature e stabilità strutturale e buone prestazioni di saldatura.Solitamente utilizzato come materiale resistente al calore che lavora oltre i 600°C.I gradi tipici sono 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo, ecc.
L'acciaio antiossidazione austenitico può essere trattato con trattamento termico in soluzione ad alta temperatura per ottenere una buona deformazione a freddo.L'acciaio austenitico ad alta resistenza viene prima trattato con un trattamento in soluzione ad alta temperatura, quindi il trattamento di invecchiamento viene eseguito a 60-100 ℃ in più rispetto alla temperatura di utilizzo per stabilizzare la struttura e far precipitare la seconda fase per rafforzare la matrice.
Usi di fusioni di acciaio resistenti al calore
L'acciaio resistente al calore viene spesso utilizzato per produrre parti e componenti che funzionano ad alte temperature in settori industriali come caldaie, turbine a vapore, macchine elettriche, forni industriali e industrie aeronautiche e petrolchimiche.Oltre alla resistenza alle alte temperature e all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura, queste parti richiedono anche sufficiente tenacità, buona lavorabilità e saldabilità e un certo grado di stabilità strutturale a seconda dei diversi usi.
Alcuni gradi di acciaio legato resistente al calore e loro applicazioni | |
| Grado d'acciaio | Temperatura lavorabile e applicazioni |
| 00Cr12 | Temperatura antiossidante 600 ~ 700 ℃, utilizzata come corpo valvola ad alta temperatura e alta pressione, bruciatore |
| 0Cr13Al | Intervallo di temperatura applicabile 700 ~ 800 ℃, lama del compressore a turbina a gas |
| 1Cr17 | Antiossidazione a temperature inferiori a 900 ℃, utilizzato come parti ad alta temperatura e ugelli per forni |
| 1Cr12 | Resistenza all'ossidazione e resistenza alle alte temperature nell'intervallo di temperatura di 600 ~ 700 ℃ e utilizzato per parti ad alta temperatura di pale di turbine a vapore, ugelli e valvole di bruciatori di caldaie. |
| 1Cr13 | La temperatura di resistenza all'ossidazione è di 700 ~ 800 ℃ e il suo utilizzo è lo stesso di quello dell'acciaio 1Cr12 |
| 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti | Temperatura antiossidante inferiore a 870 ℃, può essere utilizzata come tubo di riscaldamento della caldaia, parti del forno di riscaldamento, scambiatore di calore, forno a muffola, convertitore, ugello |
| 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb | È resistente alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura nell'intervallo di temperatura di 400 ~ 900 ℃ e può essere utilizzato per raccordi per tubi la cui temperatura di esercizio è inferiore a 850 ℃ |
| 0Cr23Ni13 | Temperatura antiossidante fino a 980 ℃, utilizzata per tubo di combustione del bruciatore, pala della turbina a vapore, corpo del forno di riscaldamento, dispositivo di conversione del metano, dispositivo di separazione ad alta temperatura |
| 0Cr25Ni20 | Temperatura antiossidante fino a 1035 ℃, utilizzata per riscaldare le parti del forno;parti del sistema di trasmissione del gas con temperatura di lavoro inferiore a 950 ℃ |
| 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 | La temperatura anti-ossidazione non è inferiore a 870 ℃, la temperatura di lavoro è 600 ~ 750 ℃, i tubi dello scambiatore di calore e i raccordi del forno per l'industria chimica e la raffinazione del petrolio. |
| 0Cr17Ni7Al | Parti portanti ad alta temperatura con temperatura di esercizio inferiore a 550 ℃ |
Tempo di pubblicazione: 10-set-2021