Viene anche chiamata fusione di precisionecolata di investimento. Questo processo di fusione riduce al minimo o non taglia durante il processo di fusione. È un metodo di fusione con un'ampia gamma di applicazioni, elevata precisione dimensionale della fusione ed eccellente qualità della superficie. Non è in condizioni di temperatura ultra elevata ed è più adatto per la fusione di componenti in settori di alta precisione come quello aerospaziale e della difesa nazionale. È stata la prima a utilizzare il metodo di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile per fondere le pale della turbina nel suo motore aeronautico leader dell'epoca. Il prodotto finito è stato elogiato sotto tutti gli aspetti e questo metodo è stato ampiamente promosso. La microfusione di acciaio inossidabile è una tecnologia dell'industria della fonderia, ma è diversa dall'industria della fonderia tradizionale perché il valore aggiunto diprodotti di fusione di precisioneè più alto.
Processo del guscio del sol di silice
Il processo di produzione del guscio di sol di silice viene generalmente utilizzato nel settore più sofisticato della fusione di parti di motori a combustione interna. Il rivestimento utilizzato in questo metodo ha una migliore stabilità, non richiede un processo di indurimento chimico, è resistente alle alte temperature e ha una migliore resistenza alla deformazione. Tuttavia, questa tecnologia ha anche un certo inconveniente, cioè il calore dello stampo in cera è relativamente scarso, il che può essere migliorato aggiungendo tensioattivi, ma aumenterà in una certa misura l'investimento.
Processo di conchiglia in vetro d'acqua
Questo metodo è stato inventato molto presto. Anche il nostro Paese ha introdotto questa tecnologia dall’Unione Sovietica negli anni ’50 e ’60. Questo metodo ha un costo contenuto, un funzionamento relativamente semplice e un basso fabbisogno di materie prime. Le caratteristiche di base del processo utilizzano materiale per stampi a bassa temperatura con acido paraffina-stearico e il legante nel processo di produzione del guscio utilizza vetro solubile, ampiamente utilizzato nella fusione di precisione dell'acciaio inossidabile. Tuttavia, il problema più grande di questo metodo rispetto al processo di produzione di conchiglie con sol di silice è che la qualità superficiale dei getti ottenuti è media e la precisione dimensionale è bassa. Dall’introduzione di questa tecnologia sono stati apportati miglioramenti relativamente ampi, principalmente nei seguenti aspetti:
1. Migliora il rivestimento del guscio.
Il miglioramento principale consiste nell'aggiungere una certa quantità di argilla refrattaria al rivestimento posteriore del guscio, che migliora notevolmente la resistenza del guscio e realizza la tostatura e la cottura del guscio singolo.
2. Ottimizzazione dell'indurente.
L'indurente tradizionale utilizza principalmente cloruro di ammonio, ma questo materiale rilascerà una grande quantità di gas di ammoniaca e ossido di azoto durante il processo di fusione, che inquinerà l'atmosfera. Pertanto, viene utilizzata invece la soluzione di cloruro di alluminio e viene ulteriormente utilizzato il cristallo di cloruro di alluminio. L'effetto dell'agente è simile a quello del cloruro di ammonio, ma negli ultimi anni l'uso dell'indurente al cloruro di magnesio presenta un vantaggio relativamente grande in termini di velocità di indurimento e residuo, quindi ora è più propenso a utilizzare il cloruro di magnesio come indurente .
3. Guscio composito.
Poiché la qualità della superficie del guscio del rivestimento in vetro ad acqua presenta alcuni difetti, molte parti originali vengono fuse sotto forma di fusione composita in stampo multistrato, che da un lato consente di risparmiare sui costi e dall'altro migliora la qualità della superficie della fusione mano.
4. Sviluppo di nuove tecnologie.
Allo stato attuale, i nuovi processi più maturi dovrebbero essere il processo di fusione autoadescante, lo stampo in plastica espansa, la fusione in conchiglia in stampo fuso e altri processi. Questi processi presentano vantaggi importanti sotto alcuni aspetti, ma i miglioramenti futuri attireranno comunque gli operatori scientifici e tecnologici.
Utilizzo incrociato multitecnologia con tecnologia di prototipazione rapida
La progettazione e la produzione degli stampi nel processo di realizzazione di stampi in cera per colata di precisione in acciaio inossidabile sono più complicate e richiedono molto tempo, ma la tecnologia di prototipazione rapida può compensare questa lacuna. La sola tecnologia di prototipazione rapida non può essere implementata a causa delle limitazioni dei materiali, così tante negli ultimi anni L'uso della tecnologia dei polimeri per ottenere la forma rotonda della fusione e quindi produrre lo stampo in cera, che viene utilizzato nella fusione di precisione dell'acciaio inossidabile. Ad esempio, la tecnologia di modellazione tridimensionale della fotopolimerizzazione (SLA) e la tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS). Queste due tecnologie sono attualmente tecnologie relativamente mature utilizzate in combinazione con la fusione a cera persa. La tecnologia SLA può fornire una maggiore precisione dimensionale, soprattutto per le parti. Per quanto riguarda la precisione della superficie esterna, SLS, in una certa misura le materie prime sono leggermente più economiche, ma la precisione presenta anche un certo divario rispetto alla tecnologia SLA, che è adatta per alcuni lavori di fusione con requisiti di costo. Tuttavia, è ancora necessario prestare attenzione a controllare la combinazione chiave della tecnologia di prototipazione rapida e della tecnologia di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile durante l'uso, ad esempio tenendo conto in modo completo del controllo dei costi e dell'accuratezza della fusione delle parti, e selezionando il punto di equilibrio appropriato è la tecnologia di prototipazione rapida. e tecnologia di microfusione. La questione chiave dell’integrazione organica.
Utilizzo incrociato della multitecnologia con la tecnologia informatica
Il lavoro di progettazione e ottimizzazione del piano nel processo di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile è un lavoro relativamente dispendioso in termini di tempo e manodopera. Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo della tecnologia informatica, molte industrie che richiedono grandi quantità di calcoli e calcoli di precisione hanno introdotto il lavoro al computer e, di conseguenza, sono stati sviluppati vari software di calcolo, come ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting e altri software . Questi software possono calcolare o simulare il processo di progettazione e fusione della fusione di precisione dell'acciaio inossidabile. L'attuale schema di ottimizzazione può essere ottimizzato mediante il calcolo dei dati. Lo sviluppo del casting ha svolto un buon ruolo nella promozione. Tuttavia, nell'attuale processo di utilizzo, abbiamo anche scoperto che dovremmo prestare attenzione all'applicabilità della modellazione del software per computer e ai parametri termofisici del materiale stesso. Una buona soluzione a questi problemi può ridurre notevolmente i tempi di sviluppo della fusione di precisione dell’acciaio inossidabile.
Orario di pubblicazione: 21 ottobre 2021