Come tutti sappiamo, la microfusione produce ilfusionicon precisione, accuratezza e buona finitura.Tuttavia, durante il processo di produzione dimicrofusione, ci sono molti possibili difetti di colata comuni.Sulla base della nostra esperienza ingegneristica e delle attrezzature avanzate, possiamo trovare un modo per prevenire tali problemi analizzando le cause.Di seguito, introduciamo diversi difetti di colata comuni e le loro cause e metodi di prevenzione.Spero che questo articolo sia utile ai nostri clienti per comprendere i problemi e ai nostri colleghi, questa analisi potrebbe aiutare a prevenire possibili difetti di colata.
Sottovento e barriera del freddo
1. Descrizione del problema:
Il undercasting spesso manca di carne localmente nella parete sottile del getto o lontano dal canale interno e il suo bordo è a forma di arco.La partizione fredda è che due fili di metallo fuso non sono completamente fusi e ci sono giunti evidenti.
2. Causa:
1) Bassa temperatura di colata del metallo fuso e temperatura dello stampo
2) La velocità di colata è lenta o l'impostazione della guida è irragionevole, il flusso di metallo è troppo lungo
3) Lo spessore della parete del getto è troppo sottile e il flusso del metallo fuso è scarso
4) Tagliare durante il versamento
3. Misure preventive:
1) Aumentare la temperatura di colata del metallo fuso e la temperatura dello stampo
2) Aumentare la velocità di colata o aumentare il numero o l'area del canale interno per ridurre il flusso di metallo fuso
3) Aumentare la prevalenza della colonna montante per evitare interruzioni durante il versamento
Ritiro
1. Descrizione del problema:
Può essere trovato solo dall'ispezione a raggi X.Il restringimento superficiale può essere riscontrato mediante fluorescenza o ispezione di colorazione.Nei casi più gravi, può essere trovato dopo aver soffiato la sabbia.
2. Causa:
1) La struttura del getto è irragionevole e i punti caldi sono troppo o troppo grandi
2) La capacità termica della colonna montante di colata è piccola, che non riesce a formare una solidificazione sequenziale, oppure la prevalenza è piccola, il che riduce la capacità di alimentazione
3) La temperatura dello stampo è bassa, la velocità di raffreddamento è veloce e il canale di alimentazione è bloccato
3. Misure preventive:
1) Migliora la struttura del getto e riduce i punti caldi
2) Regolare il riser in modo ragionevole o aggiungere una nervatura di alimentazione che può essere rimossa con metodi di lavorazione, aumentare la prevalenza, in modo che ilmicrofusionepuò essere solidificato in sequenza sotto l'azione di una certa prevalenza
3) Aumentare opportunamente la temperatura di colata e la temperatura dello stampo per rallentare la velocità di raffreddamento
Crepa calda
1. Descrizione del problema:
Si producono crepe intergranulari irregolari sulla superficie o all'interno e la superficie viene ossidata.Può essere visto dopo una severa pulizia della sabbia e si può trovare solo una lavorazione delicata o un'ispezione di penetrazione.
2. Cause:
1) È correlato alla composizione della lega, il contenuto di carbonio e silicio è elevato, l'intervallo di temperatura della fase liquido-solida è ampio e il cracking a caldo è facile
2) Bassa temperatura dello stampo, scarsa ritrattabilità e velocità di raffreddamento rapida
3) Lo spessore del getto varia notevolmente e il raccordo di transizione è troppo piccolo
3. Misure preventive:
1) Per leghe o acciai soggetti a cricche a caldo, il loro contenuto di carbonio e silicio deve essere controllato il più possibile ai limiti medio e inferiore
2) Aumentare la temperatura dello stampo durante la colata, rallentare la velocità di raffreddamento del getto o ridurre la resistenza del guscio dello stampo
3) Aggiungere nervature di processo anticracking in corrispondenza delle giunzioni dello spessore dei getti, oppure aumentare i raccordi di transizione
Crepa fredda
Nome e caratteristiche:
Sono presenti continue crepe penetranti sul getto.Alla frattura appare una superficie lucida o leggermente ossidata.
Cause
1. Durante il processo di raffreddamento del getto, il ritiro è ostacolato, con conseguente stress termico e stress da cambiamento di fase, e questi stress superano la resistenza del materiale allo stato elastico e causano frattura.
2. Nel processo di pulizia del guscio, taglio del cancello, del riser o durante la regolazione, il getto con sollecitazione residua viene sottoposto a forze esterne per provocare la frattura.
Metodi di prevenzione
1. Aggiungere nervature di irrigidimento nelle fessure a freddo per migliorare la ritrattabilità della forma, riducendo così la resistenza al ritiro e lo stress di colata.
2. Nel processo di post-fusione, evitare forti impatti tra i getti.
Sfiatatoio
Nome e caratteristiche
Ci sono fori evidenti o poco appariscenti con superficie interna liscia sul getto.
Cause
1. Scarsa permeabilità all'aria del guscio dello stampo, che rende troppo tardi lo scarico del gas nella cavità durante il versamento.
2. Cottura insufficiente della forma del guscio, con conseguente rimozione insufficiente dei residui di materiale dello stampo e dei materiali che producono gas nel materiale del guscio.
3. Il contenuto di gas liquido metallico è troppo elevato, causando una scarsa disossidazione.
4. L'impostazione del sistema di versamento è irragionevole, causando il coinvolgimento del gas umano nel versamento.
Metodi di prevenzione
1. Migliorare la permeabilità all'aria del guscio e aggiungere prese d'aria se necessario.
2. Proiettile completamente sparato.
3. Migliorare i metodi di disossidazione.
4. Migliorare il sistema di gating.
Pitting di colata
Nome e caratteristiche
Ci sono densi pozzi puntiformi sulla superficie del getto.
Cause
1. Quando si utilizza il silicato di etile come legante, l'idrolizzato incompleto è nel processo di rivestimento, l'umidità relativa interna è troppo bassa, quindi l'idrolizzato non può essere ulteriormente idrolizzato e il "gelo bianco" è precipitato dopo la tostatura.
2. Quando si usa il vetro d'acqua come legante, il sale residuo nel guscio dello stampo reagisce con il metallo fuso per formare una fossa.
3. Il metallo fuso è poco disossidato o le scorie non vengono pulite durante la maschiatura.
Metodi di prevenzione:
1. Quando si utilizza il silicato di etile come legante, aumentare opportunamente la quantità di acqua aggiunta e aumentare l'umidità relativa dello studio di pittura per ridurre al minimo gli idrolizzati incompleti residui.
2. Quando si utilizza il bicchiere d'acqua come legante, pulire il guscio con acqua acidificata dopo la deceratura.
3. Cambiare il rivestimento superficiale in sol di silice come legante.
4. Durante la fusione, rafforzare la disossidazione e la rimozione delle scorie.
Casting Pinhole sottocutaneo
Nome e caratteristiche
Dopo che la superficie del getto è stata lucidata, compaiono i minuscoli punti neri.Questo fenomeno si verifica principalmente inacciaio inossidabile nichel-cromol.
Cause:
1. Viene utilizzato troppo materiale riciclato durante la fusione del metallo o il materiale riciclato non è stato trattato correttamente.
2. Durante il processo di fusione, il metallo fuso viene ossidato o il metallo fuso assorbe gas, causando una disossidazione insufficiente.
3. Il contenuto di impurità del materiale del guscio è troppo elevato oppure l'agente legante e il metallo fuso hanno una reazione chimica.4. Impostazione irragionevole del sistema di sbarramento.
Metodi di prevenzione:
1. Controllare o ridurre la quantità di materiale riciclato e il materiale riciclato deve essere utilizzato dopo il soffiaggio della sabbia o la granigliatura.
2. Controllare rigorosamente il processo di fusione e rafforzare la disossidazione.
3. Utilizzare corindone fuso, sabbia di zirconio e sol di silice o vernice al silicato di etile.
4. Provare a utilizzare il metodo di iniezione dal basso per versare e aumentare i fori di sfiato.
Sabbia appiccicosa
Nome e caratteristiche
C'è uno strato di sabbia appiccicoso vicino al corridore o all'interno del getto e ci sono bave o buche sollevate dopo il soffiaggio della sabbia.
Cause
1. Il contenuto di impurità della polvere refrattaria utilizzata nello strato superficiale di rivestimento è troppo elevato e queste impurità reagiscono con il metallo fuso per formare un eutettico a basso punto di fusione.
2. La temperatura di colata è troppo alta, specialmente gli acciai contenenti Al, Ti e altri elementi, che provocano una reazione chimica tra il metallo fuso e la silice.
3. L'impostazione del sistema di iniezione è irragionevole e una grande quantità di metallo fuso scorre attraverso il canale interno, causando un surriscaldamento locale.
Metodi di prevenzione
1. Usa giada d'acciaio fusa o sabbia di zircone invece di sabbia di silice e cerca di non usare il bicchiere d'acqua come legante.
2. Abbassare opportunamente la temperatura di colata.
3. Aggiungere una guida interna per regolare il bilanciamento del calore e ridurre il surriscaldamento locale.
Dilatante
Nome e caratteristiche
Rigonfiamento locale sul piano più grande del getto, questo fenomeno è più evidente quando si usa il vetro ad acqua come legante.
Cause
1. La struttura del getto è irragionevole e l'area piana è troppo grande.
2. Il guscio ha una bassa resistenza ad alta temperatura e non può resistere alla pressione del metallo fuso.
Metodi di prevenzione
1. Migliorare la struttura, aggiungere nervature di processo o fori di processo sul piano.
2. Quando si realizza il guscio, utilizzare materiali del guscio con meno impurità e alta refrattarietà, oppure aumentare lo spessore del guscio.
scorie
Nome e caratteristiche
Sono presenti scorie o altri detriti all'interno o sulla superficie del getto.Le inclusioni interne devono essere rilevate mediante ispezione a raggi X o magnetica.
Cause
1. Il materiale delle scorie è troppo sottile e non viene pulito prima della maschiatura.
2. I detriti sulla vasca di spillatura del crogiolo non sono stati ripuliti prima della maschiatura e sono stati portati nel metallo fuso.
3. Durante la colata, la ritenzione delle scorie non è buona e le scorie entrano nella cavità con il metallo fuso.
Metodi di prevenzione
1. Regolare la composizione del materiale di scoria prima di picchiettare per aumentare la viscosità del materiale di scoria e facilitare la rimozione delle scorie.
2. Pulisci i detriti nella vasca anteriore dell'acciaio per evitare di portare impurità nel metallo fuso nella siviera.
3. Prima della colata, il fusoacciaio fusodeve essere opportunamente sedato per facilitare il galleggiamento delle scorie.
4. Prendi una teiera versando un mestolo con un tappo per scorie o un filtro in ceramica.
Decarburazione
Nome e caratteristiche
Il contenuto di carbonio dello strato superficiale del getto è inferiore a quello della matrice.
Cause
1. Durante la colata, la temperatura del metallo fuso e dello stampo è elevata e il tasso di solidificazione del getto è lento.
2. La profondità dello strato di decarburazione è correlata all'atmosfera dell'ambiente di raffreddamento della colata.Maggiore è la concentrazione dell'atmosfera ossidante, più grave è la decarburazione.
Metodi di prevenzione
1. Ridurre opportunamente la temperatura di colata e la temperatura dello stampo per accelerare la velocità di raffreddamento.
2. Creare artificialmente un'atmosfera riducente attorno allo stampo, ad esempio aggiungendo allo stampo carbonato di bario e polvere di carbone.
Tempo di pubblicazione: 22-gennaio-2021