Tra i vari processi di fusione, l'acciaio inossidabile viene principalmente fuso mediante fusione a cera persa oprocesso di fusione a cera persa, perché ha una precisione molto più elevata ed è per questo che la fusione a cera persa è anche chiamata fusione di precisione.
Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile e resistente agli acidi. Si chiama acciaio inossidabile resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua. L'acciaio resistente alla corrosione è chiamato acciaio resistente agli acidi.
A causa della differenza nella composizione chimica tra l'acciaio inossidabile ordinario e l'acciaio resistente agli acidi, la loro resistenza alla corrosione è diversa. L'acciaio inossidabile ordinario generalmente non è resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre l'acciaio resistente agli acidi è generalmente non corrosivo. Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce solo ad un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce anche a più di cento acciai inossidabili industriali. Ogni acciaio inossidabile sviluppato ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
L'acciaio inossidabile è spesso suddiviso in acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile austenitico,acciaio inossidabile austeno-ferritico (duplex).e acciaio inossidabile indurente per precipitazione in base allo stato della microstruttura. Inoltre, in base alla composizione chimica, può essere suddiviso in acciaio inossidabile al cromo, acciaio inossidabile al nichel cromo e acciaio inossidabile all'azoto al cromo manganese, ecc.
Nella produzione di getti, la maggior parte dei getti di acciaio inossidabile vengono completati mediante fusione a cera persa. La superficie dei getti di acciaio inossidabile prodotti mediante microfusione è più liscia e la precisione dimensionale è più facile da controllare. Naturalmente, il costo diparti in acciaio inossidabile microfusoè relativamente elevato rispetto ad altri processi e materiali.
La fusione a cera persa, chiamata anche fusione di precisione o fusione a cera persa, è ampiamente utilizzata in quanto offre una fusione asimmetrica con dettagli molto fini da produrre in modo relativamente economico. Il processo prevede la produzione di una fusione di metallo utilizzando uno stampo refrattario ricavato da un modello di replica in cera. Le fasi coinvolte nel processo di fusione a cera persa sono:
• Creare un modello o una replica in cera
• Perforare il modello in cera
• Rivestimento del modello in cera
• Eliminare il modello in cera bruciandolo (nel forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• Raffreddamento e Solidificazione
• Rimuovere il canale di colata dalle fusioni
• Rifinire e lucidare i getti di investimento finiti
Orario di pubblicazione: 06-gennaio-2021