Tra i vari processi di colata, l'acciaio inossidabile è principalmente fuso mediante microfusione oprocesso di fusione a cera persa, perché ha una precisione molto maggiore ed è per questo che la microfusione è anche chiamata microfusione.
Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile e resistente agli acidi.Si chiama acciaio inossidabile che è resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua.L'acciaio corrosivo è chiamato acciaio resistente agli acidi.
A causa della differenza di composizione chimica tra l'acciaio inossidabile ordinario e l'acciaio resistente agli acidi, la loro resistenza alla corrosione è diversa.L'acciaio inossidabile ordinario non è generalmente resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre l'acciaio resistente agli acidi è generalmente non corrosivo.Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce solo a un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce anche a più di cento acciai inossidabili industriali.Ogni acciaio inossidabile sviluppato ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
L'acciaio inossidabile è spesso diviso in acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile austenitico,acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex).e acciaio inossidabile indurente per precipitazione secondo lo stato della microstruttura.Inoltre, in base alle composizioni chimiche, può essere suddiviso in acciaio inossidabile al cromo, acciaio inossidabile al nichel e cromo e acciaio inossidabile all'azoto al cromo manganese, ecc.
Nella produzione di getti, la maggior parte dei getti di acciaio inossidabile sono completati da microfusione.La superficie dei getti in acciaio inossidabile prodotti dalla microfusione è più liscia e l'accuratezza dimensionale è più facile da controllare.Naturalmente, il costo diparti in acciaio inossidabile per microfusioneè relativamente alto rispetto ad altri processi e materiali.
La microfusione, chiamata anche microfusione o fusione a cera persa, è ampiamente utilizzata in quanto offre una fusione asimmetrica con dettagli molto fini da produrre in modo relativamente economico.Il processo prevede la produzione di una fusione di metallo utilizzando uno stampo refrattario realizzato con un modello di replica in cera.Le fasi del processo o della fusione a cera persa sono:
• Creare un modello in cera o una replica
• Spruzzare il modello in cera
• Rivestire il modello in cera
• Eliminare il modello in cera bruciandolo (all'interno del forno o in acqua calda) per creare uno stampo.
• Forzare il versamento del metallo fuso nello stampo
• Raffreddamento e solidificazione
• Rimuovere la materozza dai getti
• Rifinire e lucidare i getti a cera persa finiti
Orario di pubblicazione: 06-gennaio-2021