Il trattamento della superficie metallica è un processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sulla superficie di un materiale di base metallico diverso dalle proprietà meccaniche, fisiche e chimiche della base. Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto. Per le fusioni di metallo, i nostri metodi di trattamento superficiale più comunemente utilizzati sono: lucidatura meccanica, trattamento chimico, trattamento termico superficiale e superficie spruzzata. Il pretrattamento superficiale delle fusioni metalliche consiste nel pulire, spazzare, sbavare, sgrassare e disossidare la superficie del pezzo.
Ci sono due spiegazioni per il trattamento superficiale. Uno è il trattamento superficiale generalizzato, che comprende molti metodi fisici e chimici tra cui pretrattamento, galvanica, verniciatura, ossidazione chimica, spruzzatura termica, ecc.; l'altro è il trattamento superficiale strettamente definito. Cioè solo la lavorazione che comprende sabbiatura, lucidatura, ecc., che è ciò che spesso chiamiamo pretrattamento.
| Trattamento superficiale | Applicazioni |
| Zincatura | Getti di acciaio legato, getti di acciaio al carbonio, parti realizzate con metallurgia delle polveri |
| Rivestimento in zinco per elettrolisi | Rivestimento ricco di zinco per elettrolisi sulle parti in acciaio |
| Nichelatura chimica | Nichelatura chimica su parti in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e rame |
| Placcatura in stagno-zinco | Zincatura stagnata sulle parti in acciaio |
| Cromatura | Getti di acciaio legato, getti di leghe a base di rame |
| Placcatura in nichel | Nichelatura chimica su parti in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio |
| Placcatura in cromo-nichel | Parti in ottone, parti in bronzo |
| Placcatura in zinco nichel | Getti di acciaio, fusioni di ottone, parti di fusione di bronzo |
| Placcatura Rame-Nichel-Cromo | Trattamenti Rame-Nichel-Cromatura su particolari in acciaio, inox, alluminio |
| Placcatura in rame | Placcatura sulle parti in acciaio |
| Anodizzazione | Anodizzazione e anodizzazione dura su profili in alluminio, lavorazioni meccaniche e parti in alluminio pressofuso |
| Pittura | Verniciatura e film secco su particolari in ferro, alluminio, inox e acciaio |
| Pulizia con acido | Pulizia acida per getti di acciaio inossidabile, parti trattate termicamente, parti in superleghe, leghe di alluminio e leghe di titanio |
| Passivazione | Passivazione di tutti i tipi di acciaio inossidabile |
| Fosfatazione | Fosfatazione allo zinco e al manganese di normali fusioni e particolari meccanici |
| Elettroforesi | Elettroforesi sulle parti in acciaio |
| Lucidatura elettrolitica | Lucidatura elettrolitica sulle parti in acciaio inox |
| Trafilatura | Parti in acciaio inossidabile mediante fusione, saldatura e forgiatura |
1. Pretrattamento superficiale
Durante il processo di lavorazione, trasporto, stoccaggio, ecc., la superficie dei pezzi metallici presenta spesso incrostazioni di ossido, sabbia di formazione di ruggine, scorie di saldatura, polvere, olio e altro sporco. Affinché il rivestimento aderisca saldamente alla superficie del pezzo, la superficie del pezzo deve essere pulita prima della verniciatura. Altrimenti, non solo influenzerà la forza di adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento sul metallo, ma renderà anche il metallo base anche se rivestito. Può continuare a corrodersi sotto la protezione dello strato, causando il distacco del rivestimento, influenzando le proprietà meccaniche e la durata del pezzo. Si può vedere che lo scopo del pretrattamento superficiale dei pezzi metallici è fornire un buon substrato adatto ai requisiti di rivestimento, ottenere uno strato protettivo di buona qualità e prolungare la durata di servizio del prodotto.
2. Trattamento meccanico
Includono principalmente la lucidatura a rullo con spazzola metallica, la granigliatura e la pallinatura con sabbia.
La lucidatura a spazzola prevede che il rullo della spazzola sia azionato dal motore e il rullo della spazzola ruoti ad alta velocità sulle superfici superiore e inferiore della striscia nella direzione opposta al movimento del pezzo rotolante per rimuovere le incrostazioni di ossido. Le incrostazioni di ossido di ferro spazzolato vengono lavate via con un sistema di lavaggio ad acqua di raffreddamento a circolazione chiusa.
La granigliatura è un metodo che utilizza la forza centrifuga per accelerare il proiettile e proiettarlo sul pezzo in lavorazione per la rimozione e la pulizia della ruggine. Tuttavia, la granigliatura ha una scarsa flessibilità ed è limitata dal sito. È un po' cieco durante la pulizia del pezzo ed è facile produrre angoli morti sulla superficie interna del pezzo che non possono essere puliti. La struttura dell'attrezzatura è complessa, ci sono molte parti soggette ad usura, in particolare le lame e altre parti si usurano rapidamente, le ore di lavoro per la manutenzione sono molte, il costo è elevato e l'investimento una tantum è elevato. Utilizzando la granigliatura per il trattamento superficiale, la forza d'impatto è elevata e l'effetto pulente è evidente.
Tuttavia, il trattamento di pezzi in lamiera sottile mediante pallinatura può facilmente deformare il pezzo e la pallina d'acciaio colpisce la superficie del pezzo (indipendentemente dalla pallinatura o dalla pallinatura) per deformare il substrato metallico. Poiché l'ossido ferroferrico e l'ossido ferroferrico non hanno plasticità, si romperanno. Dopo il distacco, il film d'olio si deforma insieme al materiale, quindi la granigliatura e la granigliatura non possono rimuovere completamente le macchie d'olio sul pezzo con macchie d'olio. Tra i metodi di trattamento superficiale dei pezzi esistenti, il miglior effetto pulente è la sabbiatura. La sabbiatura è adatta per pulire la superficie del pezzo con requisiti più elevati.
3. Trattamento al plasma
Il plasma è un insieme di particelle positive e negative caricate positivamente (inclusi ioni positivi, ioni negativi, elettroni, radicali liberi e vari gruppi attivi, ecc.). Le cariche positive e negative sono uguali. Pertanto, si chiama plasma, che è il quarto stato in cui esiste la materia oltre agli stati solido, liquido e gassoso: lo stato del plasma. Il processore di superficie al plasma è composto da un generatore di plasma, una tubazione di erogazione del gas e un ugello del plasma. Il generatore di plasma genera energia ad alta pressione e alta frequenza nel tubo d'acciaio dell'ugello da attivare e controllare per generare plasma a bassa temperatura nella scarica a incandescenza, con l'aiuto di aria compressa. Il plasma viene spruzzato sulla superficie del pezzo in lavorazione.
Quando il plasma e la superficie dell'oggetto lavorato si incontrano, l'oggetto cambia e si verificano reazioni chimiche. La superficie è stata pulita e i contaminanti di idrocarburi come grasso e additivi ausiliari sono stati rimossi, o incisi e irruviditi, o hanno formato uno strato denso reticolato, o sono stati introdotti gruppi polari contenenti ossigeno (idrossile, carbossile), questi Il gruppo è stato l'effetto di promuovere l'adesione di vari materiali di rivestimento ed è stato ottimizzato nelle applicazioni di adesione e verniciatura. Con lo stesso effetto, l'applicazione del trattamento superficiale al plasma può ottenere una superficie di rivestimento molto sottile e ad alta resistenza, vantaggiosa per l'incollaggio, il rivestimento e la stampa. Non sono necessarie altre macchine, trattamenti chimici e altri componenti forti per aumentare l'adesione.
4. Metodo elettrochimico
Il trattamento elettrochimico superficiale utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo, che comprende principalmente la galvanica e l'ossidazione anodica.
Quando il pezzo è il catodo nella soluzione elettrolitica. Il processo di formazione di un rivestimento sulla superficie sotto l'azione di una corrente esterna è chiamato galvanica. Lo strato di placcatura può essere metallico, in lega, semiconduttore o contenente varie particelle solide, come ramatura, nichelatura, ecc.
Mentre nella soluzione elettrolitica, il pezzo da lavorare è l'anodo. Il processo di formazione di una pellicola di ossido sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna è chiamato anodizzazione, come l'anodizzazione della lega di alluminio. Il trattamento di ossidazione dell'acciaio può essere effettuato con metodi chimici o elettrochimici. Il metodo chimico consiste nel mettere il pezzo in una soluzione ossidante e fare affidamento sull'azione chimica per formare una pellicola di ossido sulla superficie del pezzo, come l'azzurramento dell'acciaio.
5. Metodi chimici
Il trattamento superficiale del metodo chimico non ha alcun effetto corrente e sfrutta l'interazione delle sostanze chimiche per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono il trattamento di rivestimento di conversione chimica e la placcatura chimica.
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo metallico non subisce alcuna azione di corrente esterna e la sostanza chimica nella soluzione interagisce con il pezzo per formare un rivestimento sulla sua superficie, chiamato trattamento della pellicola di conversione chimica. Come la brunitura, la fosfatazione, la passivazione e il trattamento con sali di cromo sulla superficie del metallo. Nella soluzione elettrolitica, la superficie del pezzo viene trattata cataliticamente senza l'effetto della corrente esterna. Nella soluzione, a causa della riduzione delle sostanze chimiche, il processo di deposito di determinate sostanze sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento è chiamato placcatura chimica, come nichel chimico, ramatura chimica, ecc.
6. Metodo di lavorazione a caldo
Il metodo di lavorazione a caldo consiste nel fondere o diffondere termicamente il materiale in condizioni di alta temperatura per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. I metodi principali sono i seguenti:
1) Placcatura a caldo
Il processo di inserimento di un pezzo di metallo nel metallo fuso per formare un rivestimento sulla sua superficie è chiamato placcatura a caldo, come la zincatura a caldo e l'alluminio a caldo.
2) Spruzzatura termica
Il processo di atomizzazione del metallo fuso e di spruzzatura sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento è chiamato spruzzatura termica, come la spruzzatura termica dello zinco e la spruzzatura termica dell'alluminio.
3) Stampa a caldo
Il processo di riscaldamento e pressatura del foglio di metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di rivestimento è chiamato stampa a caldo, come lo stampaggio a caldo di un foglio di alluminio.
4) Trattamento termico chimico
Il processo in cui il pezzo viene a contatto con sostanze chimiche e viene riscaldato e un determinato elemento entra nella superficie del pezzo ad alta temperatura è chiamato trattamento termico chimico, come nitrurazione e cementazione.
7. Elettroforesi
Come elettrodo, il pezzo viene inserito nella vernice conduttiva idrosolubile o emulsionata in acqua e forma un circuito con l'altro elettrodo nella vernice. Sotto l'azione del campo elettrico, la soluzione di rivestimento viene dissociata in ioni di resina caricati, i cationi si spostano verso il catodo e gli anioni si spostano verso l'anodo. Questi ioni di resina caricati, insieme alle particelle di pigmento adsorbite, vengono sottoposti a elettroforesi sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento. Questo processo è chiamato elettroforesi.
8. Spruzzatura elettrostatica
Sotto l'azione di un campo elettrico ad alta tensione CC, le particelle di vernice atomizzate caricate negativamente vengono dirette a volare sul pezzo caricato positivamente per ottenere una pellicola di vernice, chiamata spruzzatura statica.
Orario di pubblicazione: 12 settembre 2021