Le fusioni di acciaio sono una combinazione del processo di stampaggio della fusione e della metallurgia del materiale d'acciaio. Non solo possono avere una struttura complessa difficile da ottenere con altri processi di formatura, ma mantengono anche le proprietà uniche dell'acciaio, quindi ilparti in fusione di acciaiohanno una posizione di rilievo nell'ingegneria dei materiali strutturali. Nella maggior parte delle fonderie, i getti di acciaio vengono prodotti principalmente attraverso questi diversi processi di fusione: fusione a cera persa, fusione a schiuma persa, fusione sotto vuoto, fusione in sabbia efusione in sabbia rivestita in resina.
Anche i getti di acciaio sono molto estesi in termini di selezione di metalli e leghe. Ad esempio, l'acciaio fuso copre un'ampia gamma di leghe come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato, acciaio altamente legato,acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile indurente per precipitazione e altre leghe di acciaio speciali.
L'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato hanno elevata resistenza, elevata tenacità e buona saldabilità e possono regolare le proprietà meccaniche in un'ampia gamma attraverso diversi processi di trattamento termico. Sono i materiali strutturali ingegneristici più utilizzati. Per alcune condizioni tecniche speciali, come resistenza all'abrasione, resistenza alla pressione, resistenza al calore, resistenza alla corrosione e resistenza alle basse temperature, è possibile scegliere tra vari acciai altolegati con corrispondenti proprietà speciali.
Anche le parti in acciaio forgiato presentano vantaggi quali maggiore resistenza e minori difetti interni. Tuttavia, rispetto alle parti in acciaio forgiato, anche i vantaggi delle fusioni in acciaio sono evidenti. In sintesi, i vantaggi dei getti di acciaio si manifestano principalmente nella flessibilità progettuale. Nello specifico tale flessibilità si manifesta nei seguenti aspetti:
1) La struttura dei getti di acciaio ha un'elevata flessibilità
Il personale tecnico dell'acciaieria può avere la massima libertà di progettazione nella forma e nelle dimensioni dei getti di acciaio, in particolare delle parti con forme complesse e sezioni cave. Le fusioni in acciaio possono essere prodotte mediante il processo unico di assemblaggio del nucleo. Allo stesso tempo, la formatura e il cambiamento di forma dei getti di acciaio sono molto semplici e la velocità di conversione dal disegno al prodotto finito è molto rapida, il che favorisce una risposta rapida al preventivo e tempi di consegna ridotti.
2) La produzione metallurgica di getti di acciaio presenta elevata adattabilità e variabilità
Generalmentefonderie, i getti di acciaio possono avere diverse composizioni chimiche tra cui scegliere, come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio a bassa lega, acciaio ad alta lega e acciaio speciale. Inoltre, in base ai diversi requisiti prestazionali dei getti di acciaio, la fonderia può anche selezionare le proprietà meccaniche e utilizzare le prestazioni in un intervallo più ampio attraverso diversi trattamenti termici e, allo stesso tempo, può anche ottenere buone prestazioni di saldatura e di lavorazione.
3) Il peso dei getti di acciaio può variare entro un ampio intervallo
Le fusioni in acciaio possono raggiungere un peso minimo di pochi grammi, ad esempio attraversocolata di investimento. Il peso dei grandi getti di acciaio può raggiungere diverse tonnellate, decine di tonnellate o addirittura centinaia di tonnellate. Inoltre, i getti di acciaio sono facili da ottenere con un design leggero, che non solo riduce il peso del getto stesso (che è particolarmente importante nell'industria delle autovetture, dei treni e delle navi), ma riduce anche il costo del getto.
4) Flessibilità della produzione di getti di acciaio
Nel processo di formatura dei metalli, il costo dello stampo è un fattore che non può essere ignorato. Rispetto alle parti in acciaio forgiato, le fusioni in acciaio possono adottare diversi processi di fusione in base alle diverse esigenze. Per fusioni in pezzi singoli o in piccoli lotti si possono utilizzare modelli in legno o modelli per gassificazione del polistirolo ed il ciclo produttivo è molto breve. Per i getti di acciaio con una domanda relativamente ampia, è possibile utilizzare modelli in plastica o metallo e vengono utilizzate tecniche di modellazione appropriate per far sì che i getti abbiano la precisione dimensionale e la qualità superficiale richieste. Queste caratteristiche sono difficili da ottenere con parti in acciaio forgiato.
Orario di pubblicazione: 01-febbraio-2021