I getti in acciaio sono una combinazione di processo di stampaggio di colata e metallurgia del materiale in acciaio.Non solo possono avere una struttura complessa difficile da ottenere con altri processi di formatura, ma anche mantenere le proprietà uniche dell'acciaio, quindi ilparti in fusione di acciaiooccupano una posizione di rilievo nell'ingegneria dei materiali strutturali.Nella maggior parte delle fonderie, i getti in acciaio vengono prodotti principalmente attraverso questi diversi processi di colata: colata a cera persa, colata a schiuma persa, colata sotto vuoto, colata in sabbia ecolata in sabbia resinata.
I getti di acciaio sono anche molto estesi in termini di selezione di metalli e leghe.Ad esempio, l'acciaio fuso copre un'ampia gamma di leghe come acciai a basso tenore di carbonio, acciai a medio tenore di carbonio, acciai ad alto tenore di carbonio, acciai legati, acciai altamente legati,acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile temprato per precipitazione e altre leghe di acciaio speciali.
L'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato hanno un'elevata resistenza, un'elevata tenacità e una buona saldabilità e possono regolare le proprietà meccaniche in un'ampia gamma attraverso diversi processi di trattamento termico.Sono i materiali strutturali ingegneristici più utilizzati.Per alcune condizioni ingegneristiche speciali, come resistenza all'abrasione, resistenza alla pressione, resistenza al calore, resistenza alla corrosione e resistenza alle basse temperature, sono disponibili vari acciai altolegati con corrispondenti proprietà speciali tra cui scegliere.
Le parti in acciaio forgiato hanno anche i loro vantaggi, come una maggiore resistenza e meno difetti interni.Tuttavia, rispetto alle parti in acciaio forgiato, anche i vantaggi delle fusioni in acciaio sono evidenti.In sintesi, i vantaggi delle fusioni in acciaio si manifestano principalmente nella flessibilità progettuale.Nello specifico, tale flessibilità si manifesta nei seguenti aspetti:
1) La struttura dei getti d'acciaio ha un'elevata flessibilità
Lo staff tecnico dell'acciaieria può avere la massima libertà progettuale nella forma e dimensione dei getti in acciaio, in particolare delle parti con forme complesse e sezioni cave.Le fusioni in acciaio possono essere prodotte mediante il processo unico di assemblaggio del nucleo.Allo stesso tempo, la formatura e il cambio di forma dei getti in acciaio è molto semplice e la velocità di conversione dal disegno al prodotto finito è molto veloce, il che favorisce una rapida risposta alle quotazioni e tempi di consegna ridotti.
2) La produzione metallurgica di getti in acciaio presenta un'elevata adattabilità e variabilità
In generalefonderie, i getti di acciaio possono avere diverse composizioni chimiche tra cui scegliere, come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio a bassa lega, acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio speciale.Inoltre, in base alle diverse esigenze prestazionali dei getti di acciaio, la fonderia può anche selezionare le proprietà meccaniche e utilizzare prestazioni in una gamma più ampia attraverso diversi trattamenti termici e, allo stesso tempo, può anche ottenere buone prestazioni di saldatura e prestazioni di lavorazione.
3) Il peso dei getti in acciaio può variare all'interno di un ampio intervallo
Le fusioni in acciaio possono raggiungere un peso minimo di pochi grammi, ad esempio attraversomicrofusione.Il peso dei getti di acciaio di grandi dimensioni può raggiungere diverse tonnellate, decine di tonnellate o addirittura centinaia di tonnellate.Inoltre, le fusioni in acciaio sono facili da ottenere un design leggero, che non solo riduce il peso della fusione stessa (che è particolarmente importante nelle industrie di autovetture, treni e navi), ma riduce anche il costo della fusione.
4) Flessibilità nella produzione di getti d'acciaio
Nel processo di formatura dei metalli, il costo dello stampo è un fattore che non può essere ignorato.Rispetto alle parti in acciaio forgiato, le fusioni in acciaio possono adottare diversi processi di colata in base alle diverse esigenze.Per getti in pezzo unico o in piccoli lotti si possono utilizzare modelli in legno o modelli a gassificazione del polistirene, ed il ciclo produttivo è molto breve.Per getti in acciaio con una domanda relativamente ampia, è possibile utilizzare modelli in plastica o metallo e vengono utilizzate tecniche di modellazione appropriate per fare in modo che i getti abbiano la precisione dimensionale e la qualità della superficie richieste.Queste caratteristiche sono difficili da ottenere con parti in acciaio forgiato.
Orario di pubblicazione: 01-feb-2021