Tre principali processi di fusione

Vari processi di fusione sono stati sviluppati nel tempo da fonderie e ricercatori, ciascuno con le proprie caratteristiche e applicazionifusioni di metalliper soddisfare specifici requisiti di ingegneria e di servizio. In generale, a seconda che gli stampi di fusione possano essere riutilizzati o meno, i processi di fusione possono essere suddivisi in fusione in stampi consumabili, fusione in stampi permanenti e fusione in stampi compositi. La fusione dello stampo consumabile potrebbe anche essere suddivisa incolata in sabbia, fusione in conchiglia,colata di investimentoe colata a schiuma persa, mentre la colata in stampo permanente copre principalmente la pressofusione per gravità, la pressofusione a bassa pressione e la pressofusione ad alta pressione.

1. Colata in stampi consumabili
Gli stampi consumabili sono generalmente realizzati in sabbia, gesso, ceramica e materiali simili. Generalmente miscelato con vari leganti o agenti leganti. Un tipico stampo di sabbia è composto per il 90% da sabbia, per il 7% da argilla e per il 3% da acqua. Questi materiali sono refrattari (resistono alle alte temperature del metallo fuso). Dopo che la fusione si è solidificata, lo stampo sacrificabile in questi processi viene frantumato per rimuovere le fusioni metalliche finali.

2. Colata in stampo permanente
Gli stampi permanenti sono realizzati principalmente con metalli che mantengono la resistenza alle alte temperature. Sono usati ripetutamente. Progettato in modo che le fusioni metalliche possano essere rimosse facilmente e lo stampo possa essere riutilizzato. La fusione in stampo permanente utilizza un conduttore di calore migliore rispetto agli stampi espandibili non metallici; quindi, il getto in solidificazione è soggetto a una velocità di raffreddamento più elevata, che influisce sulla microstruttura e sulla dimensione dei grani.

3. Colata in stampo composito
Gli stampi compositi sono realizzati con due o più materiali diversi (come sabbia, grafite e metallo) che combinano i vantaggi di ciascun materiale. Gli stampi compositi hanno una parte permanente e una parte sacrificabile e vengono utilizzati in vari processi di fusione per migliorare la resistenza dello stampo, controllare le velocità di raffreddamento e ottimizzare l'economia complessiva del processo di fusione.