Tre principali processi di fusione

Vari processi di colata sono stati sviluppati nel tempo da fonderie e ricercatori, ognuno con le proprie caratteristiche e applicazioni delfusioni metallicheper soddisfare specifici requisiti di ingegneria e servizio.In generale, a seconda che gli stampi di colata possano essere riutilizzati o meno, i processi di colata potrebbero essere suddivisi in Expendable Mold Casting, Permanent Mold Casting e Composite Mold Casting.La colata di stampo consumabile potrebbe anche essere suddivisa incolata in sabbia, colata in conchiglia,microfusionee colata di schiuma persa, mentre la colata in stampo permanente copre principalmente la pressofusione a gravità, la pressofusione a bassa pressione e la pressofusione ad alta pressione.

1. Fusione di stampi di consumo
Gli stampi consumabili sono in genere fatti di sabbia, gesso, ceramica e materiali simili.Generalmente miscelato con vari leganti o agenti leganti.Un tipico stampo di sabbia è costituito per il 90% da sabbia, 7% da argilla e 3% da acqua.Questi materiali sono refrattari (resistono alle alte temperature del metallo fuso).Dopo che la colata si è solidificata, lo stampo consumabile in questi processi viene frantumato per rimuovere i getti metallici finali.

2. Fusione in stampo permanente
Gli stampi permanenti sono realizzati principalmente con metalli che mantengono la resistenza alle alte temperature.Sono usati ripetutamente.Progettato in modo che le fusioni metalliche possano essere rimosse facilmente e lo stampo possa essere riutilizzato.La colata in stampo permanente utilizza un migliore conduttore di calore rispetto agli stampi non metallici espandibili;quindi, la colata in solidificazione è soggetta a una maggiore velocità di raffreddamento, che influisce sulla microstruttura e sulla dimensione del grano.

3. Fusione in stampo composito
Gli stampi compositi sono realizzati con due o più materiali diversi (come sabbia, grafite e metallo) combinando i vantaggi di ciascun materiale.Gli stampi compositi hanno una parte permanente e una parte consumabile e vengono utilizzati in vari processi di colata per migliorare la resistenza dello stampo, controllare le velocità di raffreddamento e ottimizzare l'economia complessiva del processo di colata.