Colata sotto vuoto di ghisa grigiadalla fonderia cinese con servizi personalizzati OEM.
Le fusioni sotto vuoto sono le parti metalliche prodotte daprocesso di fusione sotto vuoto. Sono diversi datipici getti di investimentoa causa della tecnica utilizzata per creare queste parti metalliche. Il processo inizia posizionando uno stampo in due pezzi in una camera a vuoto. Il vuoto quindi attira il metallo fuso nello stampo. Infine, il getto viene solidificato in un forno e lo stampo viene rimosso per rilasciare le fusioni finali.
▶ Materiali per colata sottovuoto:
• Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata del processo V:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ IspezioneComponenti per fusione con processo V:
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il disegno è coperto ermeticamente da un sottile foglio di plastica.
• Un pallone viene posizionato sopra il modello rivestito e riempito con sabbia asciutta senza legare.
• La seconda scaglia viene quindi posizionata sopra la sabbia e un vuoto aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato. Entrambe le metà dello stampo vengono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, si spegne il vuoto e la sabbia cade liberando la fusione.
• Lo stampaggio sotto vuoto produce getti con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.
▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
•Lavorazione di precisione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione del processo a V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia poiché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua mescolata con sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per fusioni di grandi dimensioni
• Conveniente, soprattutto per le fusioni di grandi dimensioni.
