Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Fusione sottovuoto in ghisa grigia

Breve descrizione:

Metalli fusi: ghisa grigia

Produzione di colata: colata sottovuoto

Peso: 5,60 kg

Trattamento termico: ricottura

 

Fusione sottovuoto in ghisa grigiaconsente la produzione di piccoli lotti di stampaggi di alta qualità in una gamma di resine poliuretaniche che replicano le prestazioni dei tecnopolimeri senza gli alti costi degli utensili rigidi associati allo stampaggio a iniezione.

 


Dettagli del prodotto

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Colata sottovuoto in ghisa grigiadalla fonderia cinese con servizi personalizzati OEM.

Le colate sottovuoto sono le parti metalliche prodotte dalprocesso di colata sottovuoto.Sono diversi datipiche colate a cera persaa causa della tecnica utilizzata per creare queste parti metalliche.Il processo inizia posizionando uno stampo in due pezzi in una camera a vuoto.Il vuoto aspira quindi il metallo fuso nello stampo.Infine, il getto viene solidificato in un forno e lo stampo viene rimosso per rilasciare i getti finali.

▶ Materiali per colata sottovuoto:
• Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio tenore di carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ecc. su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di colata del processo V:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.

▶ IspezioneComponenti di colata V-Process:
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Procedure di colata sottovuoto:
• Il motivo è coperto strettamente da un sottile foglio di plastica.
• Si posiziona un pallone sopra il motivo rivestito e si riempie di sabbia asciutta senza legare.
• Il secondo fiocco viene quindi posizionato sopra la sabbia e un aspirapolvere aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato.Entrambe le metà dello stampo sono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata, lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, il vuoto viene chiuso e la sabbia cade via liberando il getto.
• Lo stampaggio sottovuoto produce colate con dettagli di alta qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.

▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamenti Superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
Lavorazione di precisione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Perché scegliere RMC per componenti di colata di processo V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia perché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua si mescola con la sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per getti su larga scala
• Economico, soprattutto per getti di grandi dimensioni.

 

fonderia di colata sottovuoto

 

 


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