Pezzo di ricambio per camion di colata in schiuma persa in ghisa grigia

Pezzi di ricambio personalizzati per camion con colata in schiuma persaghisa grigiain base ai vostri disegni e requisiti (composizione chimica del materiale, proprietà meccaniche richieste, tolleranze, trattamento termico e trattamento superficiale), utilizzato per la copertura della scatola del cambio per camion pesanti.

Lost Foam Casting, chiamato anche Lost Foam Casting (LFC) o Full Mold Casting, è un tipo di Evaporative Pattern Casting (EPC) con processo di fusione in sabbia secca. L'EPC a volte potrebbe essere l'abbreviazione di Expendable Pattern Casting perché i modelli in schiuma perduta potrebbero essere utilizzati solo una volta. Dopo che i modelli in schiuma sono stati rifiniti mediante lavorazione meccanica speciale, i modelli in plastica espansa vengono rivestiti con rivestimento refrattario per formare un guscio resistente in grado di resistere al metallo fuso. I modelli in schiuma con conchiglie vengono inseriti nella scatola di sabbia e riempiti con sabbia asciutta attorno ad essi. Durante la colata, il metallo fuso ad alta temperatura fa pirolizzare il modello di schiuma e “scompare” e occupa la cavità di uscita dei modelli, e infine ilfiniti i getti desideratisono ottenuti.

La ghisa è una lega fusa ferro-carbonio con altri elementi, ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte. Per differenziazione dall'acciaio e dall'acciaio colato, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che garantisce la solidificazione della fase finale con trasformazione eutettica. A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate. La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre a altri. In generale, la ghisa può essere divisa in ghisa grigia, ghisa duttile (ferro nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compatta e ghisa malleabile.

Le fasi della fusione in schiuma persa:
1- Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli in schiuma e sistemi di colata
2- Unire i modelli e le guide per formare un modulo di fascio di stampi
3- Immergere la vernice sul modulo
4- Asciugare la vernice
5- Metti il ​​modulo nella sabbiera e riempila con sabbia asciutta
6- Vibrare la formatura per riempire la cavità con sabbia asciutta e quindi compattare la sabbia di formatura
7- Colata del metallo fuso per vaporizzare la schiuma e quindi formazione delle fusioni desiderate
8- Dopo che le fusioni si sono raffreddate, pulire le fusioni. La sabbia secca può essere riciclata

Vantaggi della fusione in schiuma persa:
✔ Maggiore libertà di progettazione per getti strutturali complessi
✔ Non è necessario alcun angolo di sformo per risparmiare molti costi.
✔ I modelli in schiuma con funzioni integrate possono essere assemblati da diversi pezzi di modelli in schiuma.
✔ Le fusioni in schiuma persa sono un processo quasi a forma di rete
✔ Elevata flessibilità grazie a tempi di allestimento brevi
✔ Durata utile più lunga dello stampo in EPS, quindi costi proporzionati degli utensili inferiori
✔ I costi di assemblaggio e trattamento vengono ridotti grazie all'omissione del processo di trattamento, delle parti di installazione, dei collegamenti a vite, ecc.
✔ Ampliamento del campo di applicazione

Metalli e leghe potrebbero essere fusiProcesso di colata a schiuma persa:
• Ghisa Grigia, Ghisa Sferoidale
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio
• Leghe di acciaio fuso: acciaio bassolegato, acciaio altolegato, acciaio legato speciale
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e rame.

Industrie I getti in schiuma persa utilizzati per:
Come accennato in precedenza, il getto a schiuma persa è particolarmente adatto per produrre getti grandi e con pareti spesse. Stanno servendo principalmente ilcamion, treni ferroviari, macchinari edili e altri macchinari pesanti con i requisiti di struttura complessa dei getti desiderati.

Tolleranze di fusione raggiunte dal processo di fusione con schiuma persa:
In generale, le tolleranze di colata delle colate in schiuma persa sono migliori dicolata in sabbia, ma peggio della fusione in conchiglia e dei processi di fusione senza cottura. Per la nostra fonderia, sostanzialmente potremmo ottenere i seguenti gradi di fusione. Ma vorremmo parlare con te dei casting specifici e poi decidere quali numeri possiamo fornirti.
✔ Grado DCT tramite Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ Grado GCT tramite Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8