Pezzo di ricambio per camion per colata di schiuma persa in ghisa grigia

Pezzi di ricambio personalizzati per camion colata di schiuma persaghisa grigiain base ai vostri disegni e requisiti (composizione chimica del materiale, proprietà meccaniche richieste, tolleranze, trattamento termico e trattamento superficiale), utilizzato per la copertura della scatola ingranaggi per autocarri pesanti.

Lost Foam Casting, chiamato anche Lost Foam Casting (LFC) o Full Mold Casting, è una sorta di fusione a modello evaporativo (EPC) con processo di colata in sabbia secca.L'EPC a volte potrebbe essere l'abbreviazione di Expendable Pattern Casting perché i modelli di schiuma persa possono essere utilizzati solo una volta.Dopo che i modelli di schiuma sono stati rifiniti con una lavorazione speciale, i modelli di plastica espansa vengono rivestiti con un rivestimento refrattario per formare un guscio resistente per resistere al metallo fuso.I modelli di schiuma con conchiglie vengono inseriti nella scatola di sabbia e riempita con sabbia di sabbia asciutta attorno a loro.Durante la colata, il metallo fuso ad alta temperatura fa pirolizzare il modello di schiuma e "scompare" e occupa la cavità di uscita dei modelli, e infine ilfinito i getti desideratisono ottenuti.

La ghisa è una lega di ghisa ferro-carbonio con altri elementi ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte.Per differenziazione da acciaio e acciaio fuso, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che assicura la solidificazione della fase finale con una trasformazione eutettica.A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate.La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono o quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre altri.In generale, la ghisa può essere suddivisa in ghisa grigia, ghisa ducitile (ghisa nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compattata e ghisa malleabile.

I passaggi del casting di schiuma persa:
1- Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli di schiuma e sistemi di colata di colata
2- Incollare i modelli e le guide per formare un modulo fascio di stampi
3- Immergere la vernice sul modulo
4- Asciugare la vernice
5- Mettere il modulo nella sabbiera e riempirla con sabbia asciutta
6- Vibrare la forma in modo da riempire la cavità con sabbia asciutta e quindi compattare la sabbia di formatura
7- Colare il metallo fuso per vaporizzare la schiuma e poi formare i getti desiderati
8- Dopo che i getti si sono raffreddati, pulire i getti.La sabbia secca può essere riciclata

Vantaggi della colata di schiuma persa:
✔ Maggiore libertà progettuale per getti strutturali complessi
✔ Non è necessario alcun angolo di sformo per risparmiare un sacco di costi.
✔ I modelli di schiuma integrati con funzioni possono essere assemblati da diversi pezzi di modelli di schiuma.
✔ I getti di schiuma persa sono un processo quasi a forma di rete
✔ Elevata flessibilità grazie a brevi tempi di allestimento
✔ Maggiore durata degli stampi EPS, quindi minori costi degli utensili proporzionati
✔ I costi di montaggio e trattamento sono ridotti dall'omissione del processo di trattamento, parti di installazione, collegamenti a vite, ecc.
✔ Ampliamento del campo di applicazione

Metalli e leghe potrebbero essere fusiProcesso di colata di schiuma persa：
• Ghisa grigia, ghisa sferoidale
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio
• Leghe di acciaio fuso: acciaio bassolegato, acciaio altolegato, acciaio legato speciale
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e rame.

Industrie per cui sono stati utilizzati i getti in schiuma persa:
Proprio come accennato in precedenza, il getto a schiuma persa è particolarmente adatto per produrre i getti a parete grande e spessa.Servono principalmente ilcamion, treni ferroviari, macchinari edili e altri macchinari pesanti con i requisiti della struttura complessa dei getti desiderati.

Tolleranze di colata raggiunte dal processo di colata a schiuma persa:
In generale, le tolleranze di colata dei getti a schiuma persa sono migliori dicolata in sabbia, ma peggio della fusione in conchiglia e dei processi di fusione senza cottura.Per la nostra fonderia, potremmo sostanzialmente ottenere i seguenti gradi di colata.Ma vorremmo parlare con te dei casting specifici e poi decidere quali numeri possiamo fornirti.
✔ Grado DCT per colata di schiuma persa: CTG9 ~ CTG13
✔ Grado GCT per fusione di schiuma persa: CTG5 ~ CTG8