La colata sotto vuoto ha molti altri nomi come la colata sottovuoto, la colata in sabbia a pressione negativa,Colata con processo a Ve la colata a V, proprio a causa della pressione negativa utilizzata per realizzare lo stampo di colata.È di grande importanza studiare i processi di colata per pareti sottili di alta precisionefparti fuse di metallo errateperché i processi sono utili per ridurre il consumo di energia, risparmiare materie prime e diminuire il peso della macchina.Per raggiungere questi obiettivi, sono stati sviluppati molti metodi di colata.Il processo di stampaggio sottovuoto, in breve il processo V, è ampiamente utilizzato per realizzare getti di ferro e acciaio con pareti relativamente sottili, alta precisione e superficie liscia.Tuttavia, il processo di colata sottovuoto non può essere utilizzato per versare fusioni metallichecon uno spessore della parete molto piccolo, perché il riempimento di metallo liquido in una cavità dello stampo si basa solo sulla pressione statica nel processo a V.Inoltre, il processo non può produrre getti che richiedono una precisione dimensionale molto elevata a causa della limitata resistenza alla compressione dello stampo.
Al fine di migliorare la capacità di riempimento del metallo liquido fuso e aumentare la resistenza alla compressione dello stampo, abbiamo sviluppato un nuovo metodo di colata denominato colata sotto pressione sottovuoto in stampi.Sebbene questo processo di colata sia basato sul processo V, è diverso perché nel processo il metallo liquido si riempie e si solidifica in uno stampo sottovuoto ad alta pressione.Utilizzando il metodo, sono stati prodotti con successo getti di metallo con pareti sottili, superficie liscia e dimensioni accurate.
Lo stampo ha usato questo nuovoprocesso di colata sottovuotoè simile a quello utilizzato per il comune processo V.Dopo che lo stampo è stato realizzato, viene messo in un recipiente.Eliminando l'aria attraverso il tubo di scarico, il livello di vuoto nello stampo può essere mantenuto ad un valore fisso.Il metallo liquido viene versato nel mestolo all'interno del recipiente.Quindi il vaso è sigillato;e la pressione dell'aria nel recipiente viene aumentata al valore designato pompando aria attraverso il canale.Successivamente, il metallo liquido viene versato nella cavità dello stampo ruotando il bilanciere.Durante il processo di riempimento e solidificazione, l'aria all'interno dello stampo viene continuamente aspirata attraverso i tubi e lo stampo viene mantenuto sotto vuoto.Successivamente, il metallo liquido si riempie e si solidifica sotto l'alta pressione.
In generale, lo stampo può essere formato e impedito di collassare quando la differenza di pressione è superiore a 50 kPa.La funzione dello schermo di sfiato che collega la cavità dello stampo al vecchio è di favorire il flusso di metallo liquido nella cavità dello stampo aspirando gas o aria dalla cavità dello stampo attraverso la sabbia secca nello stampo.Quando è presente un tale schermo di sfiato, la differenza di pressione diminuisce durante il versamento;ma è ancora superiore a 150 kPa, di gran lunga superiore a 50 kPa.Pertanto, lo schermo di sfiato non distrugge la funzione del film plastico sullo stampo della cimasa.
Pertanto il processo fotovoltaico può essere utilizzato per produrre getti in ghisa a parete sottile efusioni in acciaio fusocon alta precisione.Nella produzione pratica della colata vengono applicati alcuni approcci comuni per migliorare la capacità di riempimento del metallo liquido, incluso l'aumento della prevalenza della pressione statica del metallo liquido, per aumentare la temperatura dello stampo e per aumentare la pressione di riempimento.Anche la diminuzione della pressione nella cavità dello stampo è un modo efficace per aumentare la capacità di riempimento.
La resistenza alla compressione dello stampo in questo nuovo tipo di processo di colata sottovuoto risulta dalla differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo.Maggiore è la differenza di pressione, maggiore è l'attrito tra i granelli di sabbia e più difficile è il movimento dei granelli di sabbia l'uno contro l'altro, portando a una maggiore resistenza alla compressione dello stampo.Un'elevata resistenza alla compressione è vantaggiosa nella produzione di getti con un'elevata precisione dimensionale e difetti di colata inferiori o nulli.
Sebbene approcci come l'aumento del contenuto di legante, la cottura di stampi verdi e l'uso di sabbia a legante resina possano tutti migliorare la resistenza alla compressione dello stampo, aumenteranno anche notevolmente i costi di produzione.Ad alte temperature il film plastico sulla superficie della cavità dello stampo si ammorbidisce e si scioglie, quindi il film evapora e si diffonde nella sabbia dello stampo sotto l'effetto della differenza di pressione e nel processo lo stampo perde gradualmente la sua capacità di impermeabilità all'aria.Tale processo è chiamato come il processo di combustione-perdita del film plastico.Molti fattori influenzano la velocità di combustione-perdita del film plastico, come il tipo e lo spessore del film plastico, le dimensioni della colata, la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo, la temperatura del metallo liquido fuso e l'eventuale presenza di un rivestimento strato sulla pellicola di plastica.Tuttavia, quando uno strato di rivestimento viene spruzzato sulla pellicola, la velocità di combustione-perdita si riduce notevolmente e lo stampo ha una buona proprietà di impermeabilità all'aria.
Orario postale: 24-gennaio-2021