Colata in schiuma persa in lega di alluminio

Come processo di fusione per gravità, la fusione a schiuma persa viene utilizzata per la lega di alluminio perché consente di risparmiare molti costi del modello ma con una finitura superficiale fine. Alla RMCFonderia di schiuma persa, produciamo principalmente pezzi fusi in schiuma di alluminio persa che vengono utilizzati per l'alloggiamento della trasmissione di camion pesanti. Possiamo anche fondere la lega di alluminio con un servizio personalizzato secondo i vostri disegni, campioni o semplicemente idee approssimative.

Durante il processo di fusione a schiuma persa, la sabbia è asciutta e non legata e viene utilizzato un modello di schiuma per formare lo stampo di colata con la forma delle parti di fusione desiderate. Il modello in schiuma viene "investito" nella sabbia presso la stazione di processo Fill & Compact consentendo alla sabbia di entrare in tutti i vuoti e supportando la forma esterna dei modelli in schiuma. La sabbia viene introdotta nel pallone contenente il grappolo di colata e compattata per garantire che tutti i vuoti e gli alveoli siano supportati.

▶ Metalli e leghe per colata a schiuma persa (LFC):
• Lega di alluminio: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Ghisa Grigia, Ghisa Sferoidale
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta

▶ Funzionalità di Lost Foam Casting
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale
• Realizzazione di modelli in schiuma per stampi.
• Modello di età per consentire il ritiro dimensionale.
• Assemblare il modello in un albero
• Creazione di cluster (modelli multipli per cluster).
• Cappotto a grappolo.
• Rivestimento in schiuma.
• Grappolo compatto in pallone.
• Versare il metallo fuso.
• Estrarre i grappoli dai fiaschi.

▶ IspezioneParti di fusione in schiuma persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Perché scegliere RMC per parti di fusione in schiuma persa personalizzate?
• Maggiore libertà di progettazione nella costruzione delle parti fuse
• Sono possibili piccole quantità grazie alla struttura a strati del modello.
• Minore necessità di lavorazione secondaria con forma quasi netta.
• Elevata flessibilità grazie a tempi di avvio brevi.
• Maggiore durata dello stampo in EPS, quindi minori costi medi degli utensili

▶ Condizioni Generali Commerciali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli strumenti → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: stimati 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.