Girante a palette per pompa centrifuga

La pompa centrifuga per la raffinazione e l'industria chimica richiede che la girante sia una girante integrale fusa o completamente saldata.Lo sviluppo di giranti saldate è utilizzato principalmente per pompe centrifughe chimiche speciali realizzate con materiali metallici con scarse proprietà di colata (come ferro e sue leghe).La precisione geometrica e la finitura superficiale della girante saldata sono migliori di quelle della girante fusa, il che è vantaggioso per migliorare l'efficienza della pompa centrifuga.

Secondo il metodo di lavorazione, la girante può essere suddivisa in tipo rivettato, tipo saldato e tipo integrale.La girante formata integralmente si riferisce principalmente al processo di colata di precisione e ad altri processi speciali.Ilprocesso di colata di precisioneconsente di risparmiare sia ore di lavoro che materiali, ma a causa della forma complessa della girante e degli elevati requisiti di lavorazione, è difficile garantire che i getti siano privi di pori e impurità.

Fonderia RMCpuò produrre vari tipi di giranti utilizzando il processo di microfusione (fusione a cera persa).Lavorazione di precisione CNC.Siamo in grado di produrre giranti ad alta precisione e resistenti alla corrosione da acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile temprato per precipitazione e leghe a base di nichel.

Attualmente, i tipi base di giranti per pompe centrifughe sono il tipo a canale di flusso (canale di flusso singolo, canale di flusso doppio), il tipo a palette (tipo chiuso, tipo aperto), il tipo centrifugo a spirale e il tipo a vortice.

1. Girante a canale
La girante del canale di flusso è un canale di flusso curvo dall'ingresso all'uscita.Questo tipo di girante è adatto per convogliare liquidi contenenti grosse particelle di impurità o fibre lunghe.Perché questo tipo di girante ha ottime proprietà anti-intasamento.Ma il suo svantaggio è che la performance anticavitazione è più debole di altre forme.

2. Girante a palette
Le giranti semiaperte e aperte nella girante a palette sono facili da colare e facili da mantenere e pulire le impurità bloccate nel processo di trasporto.Tuttavia, il suo svantaggio è che lo spazio tra la parete interna dell'acqua pressurizzata e la pala sotto l'abrasione di particelle solide aumenta durante il processo di trasporto, riducendo l'efficienza operativa della pompa e la stabilità dello stato di flusso del liquido nel canale di flusso viene distrutto a causa dell'aumento del divario., fanno vibrare la pompa, questo tipo di girante non è facile da trasportare mezzo contenente grosse particelle e fibre lunghe.La girante chiusa ha un'elevata efficienza operativa e può funzionare senza problemi per lungo tempo.La spinta assiale della pompa è piccola, ma la girante chiusa è facile da avvolgere e non è facile trasportare fluidi fognari contenenti particelle grandi o fibre lunghe.

3. Girante centrifuga a spirale
Le giranti centrifughe a spirale hanno pale intrecciate che si estendono assialmente dalla luce di aspirazione su un corpo del mozzo conico.Il liquido convogliato non colpisce nessuna parte della pompa quando scorre attraverso le pale, quindi non ci sono danni alla pompa e, allo stesso tempo, non è distruttivo per il liquido convogliato.A causa della propulsione della vite, le particelle sospese hanno una forte passabilità, quindi viene adottato questo tipo.Le pompe a girante sono adatte per il pompaggio di fluidi contenenti particelle grandi e fibre lunghe.

4. Girante di turbolenza
La girante vorticosa è tutta o parte della girante che viene retratta nel canale di flusso della camera dell'acqua pressurizzata, che ha buone prestazioni anti-intasamento.Le particelle scorrono nella camera a pressione dell'acqua sotto l'impulso del vortice generato dalla rotazione della girante e il movimento delle particelle sospese non genera energia e scambia energia con il liquido nel canale di flusso.Durante il processo di flusso, le particelle sospese o le fibre lunghe non entrano in contatto con le lame usurate, le lame sono più usurate e lo spazio non viene allargato a causa dell'abrasione.È adatto per il pompaggio di fluidi contenenti particelle grandi e fibre lunghe.

Le giranti a palette utilizzate nelle pompe centrifughe possono essere suddivise in quattro forme: (a) tipo chiuso;(b) tipo anteriore semiaperta;(c) tipo posteriore semiaperto;(d) tipo aperto

1. Girante chiusa
La girante chiusa è costituita da pale e piastre di copertura anteriore e posteriore.La girante chiusa ha un'elevata efficienza ed è difficile da produrre ed è più utilizzata nelle pompe centrifughe.È adatto per il trasporto di liquidi puliti a bassa viscosità e privi di particelle, come acqua pulita e soluzioni.

2. Girante semiaperta
La girante semiaperta ha generalmente due strutture: una è del tipo semiaperta anteriore, che è composta dalla piastra di copertura posteriore e dalle pale.L'efficienza della girante di questa struttura è bassa ed è necessario un anello di tenuta con gioco regolabile per migliorare l'efficienza;l'altro è la piastra di copertura posteriore e la lama.Il tipo semiaperto è costituito da una piastra di copertura anteriore e una lama.Poiché può essere applicato lo stesso anello di tenuta della girante chiusa, l'efficienza è sostanzialmente la stessa di quella della girante chiusa e la pala ha anche una tenuta (pala posteriore o girante ausiliaria) oltre al convogliamento del liquido.effetto.La girante semiaperta è adatta al trasporto di liquidi contenenti solidi in sospensione come particelle solide e fibre.La girante semiaperta è meno difficile da produrre, a basso costo e ha una forte adattabilità.

3. Aprire la girante
La girante aperta ha solo le lame e le nervature di rinforzo delle lame, e non c'è la girante con piastre di copertura anteriore e posteriore.La girante ha una bassa efficienza e meno applicazioni ed è utilizzata principalmente per il trasporto di liquidi ad alta viscosità e liquami.