La fusione in schiuma persa, chiamata anche fusione in EPS o fusione in stampo completo, utilizza materiali di stampo consumabili per realizzare lo stampo di colata. Alla nostra schiuma perdutafonderia di colata, possiamo produrre i pezzi fusi in metallo mediante fusione a schiuma persa secondo le vostre esigenze e disegni. ILLavorazioni CNC di precisionee i servizi di trattamento superficiale sono disponibili anche presso la nostra fabbrica.
▶ Materie prime disponibili per la fusione in schiuma persa (LFC):
•Ghisa Grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ghisa duttile o ghisa nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acciaio al carbonio: Acciai a basso, medio e alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
•Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
•Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
•Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶Funzionalità di colata in schiuma persa
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
Durante il processo di fusione a schiuma persa, la sabbia non viene legata e viene utilizzato un modello di schiuma per formare la forma delle parti metalliche desiderate. Il modello in schiuma viene "investito" nella sabbia presso la stazione di processo Fill & Compact consentendo alla sabbia di entrare in tutti i vuoti e supportando la forma esterna dei modelli in schiuma. La sabbia viene introdotta nel pallone contenente il grappolo di colata e compattata per garantire che tutti i vuoti e gli alveoli siano supportati.
• Realizzazione di modelli in schiuma per stampi.
• Modello di età per consentire il ritiro dimensionale.
• Assemblare il modello in un albero
• Creazione di cluster (modelli multipli per cluster).
• Cappotto a grappolo.
• Rivestimento in schiuma.
• Grappolo compatto in pallone.
• Versare il metallo fuso.
• Estrarre i grappoli dai fiaschi.
▶ Ispezione dei getti in schiuma persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
▶ Perché scegliere RMCParti personalizzate di fusione in schiuma persa?
• Maggiore libertà progettuale nella realizzazione degliparti fuse
• Sono possibili piccole quantità grazie alla struttura a strati del modello.
• Minore necessità di lavorazione secondaria con forma quasi netta.
• Elevata flessibilità grazie a tempi di avvio brevi.
• Maggiore durata dello stampo in EPS, quindi minori costi medi degli utensili
