Prodotto di fusione in stampo di sabbia in ottone senza cottura

Alla RMC Casting Foundry adottiamo ilstampo in sabbia rivestito in resina(nessun processo di cottura e autoindurimento) per fondere ottone, bronzo e altre leghe a base di rame.

Getti di ottonesono ampiamente utilizzati nel campo delle valvole e delle pompe grazie alle eccellenti prestazioni dei materiali in ottone. Alla RMC Foundry produciamo principalmente ilfusioni di ottonemediante fusione in sabbia verde, fusione in sabbia rivestita in resina,colata di investimentoe per le fusioni di ottone di grandi dimensioni, adottiamo anche il processo di fusione a schiuma persa e di fusione sotto vuoto. In generale, le fusioni di ottone prodotte mediante fusione in sabbia rappresentano la categoria principale della nostra fonderia.

Una lega di rame con zinco come principale elemento legante viene solitamente chiamata ottone. La lega binaria rame-zinco è chiamata ottone ordinario, mentre l'ottone ternario, quaternario o multielemento formato aggiungendo una piccola quantità di altri elementi sulla base della lega rame-zinco è chiamato ottone speciale. L'ottone fuso viene utilizzato per produrre ottone per fusioni. I getti di ottone sono ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, valvole e pompe, navi, aviazione, automobili, edilizia e altri settori industriali, occupando un certo peso nei materiali metallici pesanti non ferrosi, formando serie di ottone fuso.

Rispetto all'ottone e al bronzo, la solubilità solida dello zinco nel rame è molto elevata. In un normale equilibrio di temperatura, circa il 37% dello zinco può essere disciolto nel rame e circa il 30% dello zinco può essere disciolto nello stato grezzo, mentre il bronzo allo stagno Nello stato grezzo, la frazione massica della solubilità solida dello stagno nel rame è solo dal 5% al ​​6%. La frazione di massa della solubilità solida del bronzo all'alluminio nel rame è solo dal 7% all'8%. Pertanto, lo zinco ha un buon effetto rinforzante della soluzione solida nel rame. Allo stesso tempo, la maggior parte degli elementi leganti può anche essere disciolta nell'ottone a vari livelli, migliorando ulteriormente le sue proprietà meccaniche, in modo che l'ottone, in particolare alcuni ottoni speciali, abbia caratteristiche di elevata resistenza. Il prezzo dello zinco è inferiore a quello dell’alluminio, del rame e dello stagno ed è ricco di risorse. La quantità di zinco aggiunta all'ottone è relativamente elevata, quindi il costo dell'ottone è inferiore rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo all'alluminio. L'ottone ha un intervallo di temperature di solidificazione ridotto, una buona fluidità e una fusione conveniente.

Poiché l'ottone ha le caratteristiche sopra menzionate di elevata resistenza, basso prezzo e buone prestazioni di fusione, l'ottone ha più varietà, una produzione maggiore e un'applicazione più ampia rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo all'alluminio nelle leghe di rame. Tuttavia, la resistenza all'usura e alla corrosione dell'ottone non è buona come quella del bronzo, in particolare la resistenza alla corrosione e all'usura dell'ottone comune è relativamente bassa. Solo quando alcuni elementi di lega vengono aggiunti per formare vari ottoni speciali, le sue prestazioni di resistenza all'usura e resistenza alla corrosione sono state migliorate e migliorate.

Essendo una sorta di sabbia autoindurente, la sabbia di resina furanica senza cottura è ampiamente utilizzata per i processi di fusione in sabbia di ghisa grigia e ghisa duttile. La superficie dello stampo in sabbia si solidificherebbe in una situazione difficile dopo la combustione del rivestimento. Pertanto, il processo di colata in sabbia di resina furanica potrebbe essere utilizzato per produrre pezzi fusi in ghisa di medie e grandi dimensioni, da decine di chilogrammi a addirittura decine di tonnellate. Con una buona qualità superficiale, tolleranze dimensionali più strette e minori difetti di fusione, i processi di fusione in sabbia di resina furanica potrebbero essere utilizzati per produrre parti di fusione complesse.

RMC utilizza il processo di fusione in sabbia senza cottura per la produzione di getti in acciaio, getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa duttile e getti in ghisa grigia. Nel processo No-Bake, gli stampi in sabbia sono formati da un modello in legno o metallo. La sabbia a grana fine viene combinata con un legante resinoso in un miscelatore di sabbia ad alta velocità e poi depositata in una scatola contenente il modello. Pochi minuti dopo, la miscela di sabbia e legante si indurisce e lo stampo viene rimosso dai modelli. Con lo stesso procedimento vengono realizzate contemporaneamente anche le anime in sabbia per la realizzazione della struttura interna dei getti. Dopo che le anime e gli stampi esterni sono stati assemblati, vengono chiusi e preparati per la colata del metallo. Alcuni materiali, come le fusioni in ghisa duttile, richiedono un trattamento speciale del metallo prima della colata. Il processo di fusione No-Bake è altamente flessibile in quanto consente di mantenere le fusioni in ghisa e acciaio entro tolleranze precise, pur essendo in grado di gestire dimensioni delle parti da decine di grammi fino a decine di tonnellate.

Le fasi del processo di fusione delle conchiglie senza cottura:
Il No Bake è un processo di colata che prevede l'uso di leganti chimici per legare la sabbia di formatura. La sabbia viene convogliata alla stazione di riempimento dello stampo in preparazione al riempimento dello stampo. Un miscelatore viene utilizzato per miscelare la sabbia con il legante chimico e il catalizzatore. Quando la sabbia esce dal miscelatore, il legante inizia il processo chimico di indurimento. Questo metodo di riempimento dello stampo può essere utilizzato per ciascuna metà dello stampo (cope and drag). Ciascuna metà dello stampo viene quindi compattata per formare uno stampo forte e denso. Viene quindi utilizzato un rollover per rimuovere la metà dello stampo dalla casella del modello. Dopo che la sabbia si è solidificata, è possibile applicare un lavaggio dello stampo. Le anime, se necessario, vengono inserite nella resistenza e la pivia viene chiusa sopra le anime per completare lo stampo. Una serie di carrelli e trasportatori per la movimentazione degli stampi spostano lo stampo in posizione per la colata. Una volta colato, lo stampo viene lasciato raffreddare prima di essere sformato. Il processo di sformatura prevede la rimozione della sabbia modellata dal pezzo fuso. Il getto procede quindi verso un'area di finitura del getto per la rimozione del montante, la finitura del getto e la finalizzazione. I pezzi rotti di sabbia modellata vengono ulteriormente frantumati fino a quando la sabbia non ritorna alla granulometria. La sabbia può ora essere recuperata per il riutilizzo nel processo di fusione o rimossa per lo smaltimento. La bonifica termica è il metodo più efficiente e completo per la bonifica della sabbia senza cottura.