Prodotto per colata di stampi in sabbia senza cottura in ottone

Alla fonderia di colata RMC, adottiamo ilstampo in sabbia resinato(nessun processo di cottura e autoindurimento) per colare l'ottone, il bronzo e altre leghe a base di rame.

Fusioni in ottonesono ampiamente utilizzati nel campo delle valvole e delle pompe grazie alle eccellenti prestazioni dei materiali in ottone.Alla fonderia RMC, produciamo principalmente ilfusioni di ottonemediante colata in sabbia verde, colata in sabbia rivestita di resina,microfusionee per i getti di ottone di grandi dimensioni, adottiamo anche il processo di colata a schiuma persa e colata sottovuoto.Generalmente le fusioni di ottone prodotte dalla colata in sabbia sono la categoria principale nella nostra fonderia.

Una lega di rame con zinco come elemento di lega principale è solitamente chiamata ottone.La lega binaria rame-zinco è chiamata ottone ordinario e l'ottone ternario, quaternario o multielemento formato aggiungendo una piccola quantità di altri elementi sulla base della lega rame-zinco è chiamato ottone speciale.L'ottone fuso viene utilizzato per produrre ottone per fusioni.Le fusioni di ottone sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, valvole e pompe, navi, aviazione, automobili, costruzioni e altri settori industriali, occupando un certo peso in materiali metallici pesanti non ferrosi, formando serie di ottone fuso.

Rispetto all'ottone e al bronzo, la solubilità solida dello zinco nel rame è molto ampia.In un normale equilibrio di temperatura, circa il 37% dello zinco può essere sciolto in rame e circa il 30% dello zinco può essere sciolto nello stato come colato, mentre il bronzo dello stagno Nello stato come fuso, la frazione di massa della solubilità solida dello stagno nel rame è solo dal 5% al ​​6%.La frazione di massa della solubilità solida del bronzo alluminio nel rame è solo dal 7% all'8%.Pertanto, lo zinco ha un buon effetto di rafforzamento della soluzione solida nel rame.Allo stesso tempo, la maggior parte degli elementi di lega può anche essere disciolta nell'ottone a vari livelli, migliorando ulteriormente le sue proprietà meccaniche, in modo che l'ottone, in particolare alcuni ottoni speciali, abbia le caratteristiche di elevata resistenza.Il prezzo dello zinco è inferiore a quello dell'alluminio, del rame e dello stagno ed è ricco di risorse.La quantità di zinco aggiunta all'ottone è relativamente grande, quindi il costo dell'ottone è inferiore rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo alluminio.L'ottone ha un piccolo intervallo di temperatura di solidificazione, una buona fluidità e una fusione conveniente.

Poiché l'ottone ha le caratteristiche sopra menzionate di alta resistenza, prezzo basso e buone prestazioni di colata, l'ottone ha più varietà, una maggiore produzione e un'applicazione più ampia rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo alluminio nelle leghe di rame.Tuttavia, la resistenza all'usura e alla corrosione dell'ottone non è buona come il bronzo, in particolare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura dell'ottone ordinario sono relativamente basse.Solo quando alcuni elementi di lega vengono aggiunti per formare vari ottoni speciali, le sue prestazioni di resistenza all'usura e alla corrosione sono state migliorate e migliorate.

Come una sorta di sabbia autoindurente, la sabbia di resina furanica senza cottura è ampiamente utilizzata per i processi di colata in sabbia di ghisa grigia e ghisa sferoidale.La superficie dello stampo in sabbia verrebbe solidificata in una situazione difficile dopo che il rivestimento è stato bruciato.Pertanto, il processo di colata in sabbia di resina furanica potrebbe essere utilizzato per produrre parti di getti in ghisa di medie e grandi dimensioni, da decine di chilogrammi fino a decine di tonnellate.Con una buona qualità della superficie, tolleranze dimensionali più strette e meno difetti di colata, i processi di colata in sabbia di resina furanica potrebbero essere utilizzati per produrre le parti di colata complesse.

RMC utilizza il processo di colata in sabbia senza cottura per la produzione di getti in acciaio, getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa sferoidale e getti in ghisa grigia.Nel processo No-Bake, gli stampi in sabbia sono formati da un motivo in legno o metallo.La sabbia a grana fine viene combinata con un legante di resina in un miscelatore di sabbia ad alta velocità e quindi lasciata cadere in una scatola contenente il motivo.Pochi minuti dopo, la miscela di sabbia-legante si indurisce e lo stampo viene rimosso dai modelli.Le anime in sabbia per creare la struttura interna dei getti sono realizzate con lo stesso processo allo stesso tempo.Dopo che le anime e gli stampi esterni sono stati assemblati, vengono chiusi e preparati per la colata di metallo.Alcuni materiali, come i getti di ghisa sferoidale, richiedono un trattamento speciale del metallo prima della colata.Il processo di fusione No-Bake è altamente flessibile in quanto consente di mantenere le fusioni di ghisa e acciaio a tolleranze precise, pur essendo in grado di gestire parti di dimensioni da decine di grammi fino a decine di tonnellate.

I passaggi del processo di colata senza cottura:
No bake è un processo di colata che prevede l'uso di leganti chimici per legare la sabbia di stampaggio.La sabbia viene convogliata alla stazione di riempimento dello stampo in preparazione al riempimento dello stampo.Un miscelatore viene utilizzato per miscelare la sabbia con il legante chimico e il catalizzatore.Quando la sabbia esce dal miscelatore, il legante inizia il processo chimico di indurimento.Questo metodo di riempimento dello stampo può essere utilizzato per ciascuna metà dello stampo (cope and drag).Ciascuna metà dello stampo viene quindi compattata per formare uno stampo forte e denso.Un rollover viene quindi utilizzato per rimuovere la metà dello stampo dalla scatola del modello.Dopo che la sabbia si è solidificata, è possibile applicare un lavaggio a stampo.Le anime, se necessario, vengono inserite nella resistenza e la piviale viene chiusa sulle anime per completare lo stampo.Una serie di carrelli e nastri trasportatori per la movimentazione degli stampi spostano lo stampo in posizione per la colata.Una volta versato, lo stampo viene lasciato raffreddare prima di sformare.Il processo di scuotimento prevede la rottura della sabbia modellata dal getto.La colata procede quindi in un'area di finitura della colata per la rimozione della colonna montante, la finitura e la finalizzazione della colata.I pezzi rotti di sabbia modellata vengono ulteriormente scomposti fino a quando la sabbia non torna alla granulometria.La sabbia può ora essere recuperata per essere riutilizzata nel processo di colata o rimossa per lo smaltimento.Il recupero termico è il metodo più efficiente e completo per il recupero della sabbia senza cottura.