Prodotti di fusione in schiuma persa in acciaio al carbonio personalizzati OEM conServizi di lavorazione CNC.
La fusione in schiuma persa, nota anche come fusione in stampo solido, consiste nell'incollare e combinare modelli di plastica espansa simili per dimensioni e forma a quelligettiin cluster di modelli. Dopo aver rivestito i materiali refrattari e asciugati, vengono sepolti nella sabbia silicea secca per la modellazione delle vibrazioni e fusi sotto pressione negativa. Il metodo di fusione in cui il modello viene vaporizzato, il metallo liquido occupa la posizione del modello e la fusione viene formata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Colata a schiuma persaè un processo di formatura quasi netta, adatto alla produzione di getti più precisi di varie dimensioni con strutture complesse e leghe illimitate.
▶ Materie prime disponibili per la fusione in schiuma persa (LFC):
• Leghe di alluminio.
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Funzionalità di Lost Foam Casting
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
Durante il processo di fusione a schiuma persa, la sabbia non viene legata e viene utilizzato un modello di schiuma per formare la forma desiderataparti metalliche. Il modello in schiuma viene "investito" nella sabbia presso la stazione di processo Fill & Compact, consentendo alla sabbia di entrare in tutti i vuoti e supportando la forma esterna dei modelli in schiuma. La sabbia viene introdotta nel pallone contenente il grappolo di colata e compattata per garantire che tutti i vuoti e gli alveoli siano supportati.
• Realizzazione di modelli in schiuma per stampi.
• Modello di età per consentire il ritiro dimensionale.
• Assemblare il modello in un albero
• Creazione di cluster (modelli multipli per cluster).
• Cappotto a grappolo.
• Rivestimento in schiuma.
• Grappolo compatto in pallone.
• Versare il metallo fuso.
• Estrarre i grappoli dai fiaschi.
▶ Ispezione dei getti in schiuma persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
