Corpo pompa centrifuga in ghisa sferoidale in fusione di sabbia

Corpo della pompa centrifuga in ghisa sferoidale con fusione in sabbia Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Materiale: Ghisa duttile (ferro sferoidale) GGG50, QT500, EN-GJS-500-7

Processo di fusione: fusione in sabbia + lavorazione CNC

Peso unitario: 12,90 kg

Applicazione: corpo pompa centrifuga

La sabbia verde è fondamentalmente una miscela umida di sabbia e argilla, alla quale non viene aggiunta alcuna sostanza chimica. Lo stampo di sabbia viene compresso e mantiene la sua forma. La scelta della sabbia ha molto a che fare con la temperatura alla quale viene colato il metallo. Alle temperature a cui vengono versati il rame e il ferro, l'argilla viene inattivata dal calore, che è un'argilla non espandibile. Quindi, invece, quelli che versano il ferro in genere lavorano con sabbia silicea che è poco costosa rispetto alle altre sabbie. Corpo pompa personalizzato in ghisa sferoidale con fusione in sabbia con GGG50. Processi disponibili: fusione in sabbia, lavorazione CNC, trattamento termico, trattamento superficiale, test di tenuta e assemblaggio.

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Dettagli del prodotto

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Fusione in sabbia di ferro duttile daFonderia cinesecon servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM.

La ghisa è una lega fusa ferro-carbonio con altri elementi, ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte. Per differenziazione dall'acciaio e dall'acciaio colato, la ghisa è deﬁnita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che garantisce la solidificazione della fase finale con trasformazione eutettica.

A seconda delle speciﬁche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate. La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre a altri. In generale, la ghisa può essere divisa in ghisa grigia, ghisa duttile (ferro nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compatta e ghisa malleabile.

Materie prime disponibili perColata in sabbia
• Ghisa grigia: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro duttile: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta

Capacità di fusione in sabbia modellata a mano:
• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annua: 5.000 - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

Capacità di colata in sabbia mediante macchine automatiche per lo stampaggio:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

Funzionalità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec
•Servizi di lavorazione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,

Termini commerciali generali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.