I getti in ghisa grigia sono generalmente prodotti mediante il processo di colata in sabbia, tuttavia, per alcuni getti che richiedono precisione e accuratezza e hanno una struttura complessa, ilprocesso di microfusioneè anche una buona scelta.
Quando fondiamo la ghisa grigia, seguiamo rigorosamente la composizione chimica e le proprietà meccaniche secondo gli standard o le esigenze dei clienti.Inoltre, abbiamo la capacità e l'attrezzatura per testare se ci sono difetti di colata all'interno dei getti in sabbia di ghisa grigia.
Sebbene le ghise possano avere una percentuale di carbonio compresa tra 2 e 6,67, il limite pratico è normalmente compreso tra 2 e 4%.Questi sono importanti principalmente per le loro eccellenti qualità di colata.La ghisa grigia è più economica della ghisa sferoidale, ma ha una resistenza alla trazione e una duttilità molto inferiori rispetto alla ghisa sferoidale.La ghisa grigia non può sostituire l'acciaio al carbonio, mentre la ghisa sferoidale potrebbe sostituire l'acciaio al carbonio in alcune situazioni a causa dell'elevata resistenza alla trazione, della resistenza allo snervamento e dell'allungamento della ghisa sferoidale.
La microfusione (a cera persa) è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi quasi a forma di rete che utilizzano la replica di modelli in cera.La microfusione o cera persa è un processo di fusione del metallo che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio in ceramica per realizzare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi il componente di colata viene formato versando metallo fuso nello stampo ceramico.
Il processo di colata con sol di silice è il principale processo di colata a cera persa della fonderia di colata a cera persa RMC.Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per costruire il guscio dell'impasto liquido.È una tendenza schiacciante che il processo di colata del sol di silice sostituisca il processo del vetro ad acqua inferiore grezzo, in particolare per la colata di acciaio inossidabile e la colata di acciaio legato.Oltre al materiale di stampaggio innovato, anche il processo di colata del sol di silice è stato innovato per una maggiore espansione del calore e una minore stabilità.
Articolo secondo DIN EN 1561 | Misurare | Unità | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistenza alla trazione | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Forza di rendimento dello 0,1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Forza di allungamento | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Resistenza alla compressione | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% di resistenza alla compressione | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Resistenza alla flessione | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Sforzo di taglio | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduli di elasticità | E | GPa | 78 – 103 | 88-113 | 103 – 118 | 108-137 | 123 – 143 |
Numero di Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Durezza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Duttilità | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Tensione e variazione di pressione | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Forza di rottura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densità | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |