Ferro grigioFonderia di colata in sabbiadalla Cina con servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM.
La ghisa è una lega di ghisa ferro-carbonio con altri elementi ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte.Per differenziazione da acciaio e acciaio fuso, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che assicura la solidificazione della fase finale con una trasformazione eutettica.
A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non legate o legate.La gamma dei ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vanadio, titanio, oltre altri.In generale, la ghisa può essere suddivisa in ghisa grigia, ghisa ducitile (ghisa nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compattata e ghisa malleabile.
Materie prime disponibili perColata di sabbia
• Ghisa grigia: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ghisa duttile: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e norme: su richiesta
| Paese | Standard | Gradi equivalenti di ghisa grigia | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Cina | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| Stati Uniti d'America | ASTM A48 | - | N.20 | N.30 | N.35 | N.40 | N.50 | N.55 |
| N.25 | N.45 | N.60 | ||||||
| Germania | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Austria | ||||||||
| europeo | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Giappone | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Italia | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Francia | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| India | È 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| Spagna | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Belgio | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australia | COME 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Svezia | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Norvegia | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| min.Resistenza alla trazione (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Capacità della colata in sabbia modellata a mano:
• Dimensioni massime: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Capacità di colata in sabbia da macchine automatiche di formatura:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: Su Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
Capacità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi spettrografica e quantitativa manuale
• Analisi metallografica
• Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Prove d'urto a bassa e normale temperatura
• Ispezione di pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Sabbiatura
• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettrolucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
Condizioni generali per lo spettacolo
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli / Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedimento continuo degli ordini
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
