Prodotto di fusione in grafite sferoidale/ghisa nodulare SG

Pezzi fusi in ghisa nodulare duttile di grafite sferoidale (SG) personalizzati OEM mediante processo di fusione in sabbia.

La fusione in sabbia è un processo di fusione tradizionale ma anche moderno. Utilizza sabbia verde (sabbia umida) o sabbia asciutta per formare i sistemi di stampaggio. La fusione in sabbia verde è il processo di fusione più antico utilizzato nella storia. Quando si realizza lo stampo, è necessario produrre modelli in legno o metallo per formare la cavità cava. Il metallo fuso viene quindi versato nella cavità per formare i getti dopo il raffreddamento e la solidificazione. La fusione in sabbia è meno costosa rispetto ad altri processi di fusione sia per lo sviluppo dello stampo che per la parte di fusione dell'unità. Per colata in terra si intende sempre la colata in terra verde (se non specificata). Tuttavia, al giorno d'oggi, anche gli altri processi di fusione utilizzano la sabbia per realizzare lo stampo. Hanno i loro nomi, come fusione in conchiglia, fusione in sabbia rivestita con resina furanica (tipo senza cottura), fusione a schiuma persa e fusione sotto vuoto.

Quali sono i vantaggi diColata in sabbia?
✔ Costi inferiori grazie ai materiali per stampi economici e riciclabili e alle semplici attrezzature di produzione.
✔ Ampia gamma di pesi unitari da 0,10 kg a 500 kg o anche maggiori.
✔ Varia struttura dal tipo semplice al tipo complesso.
✔ Adatto a esigenze di produzione di varie quantità.

La ghisa duttile, chiamata anche ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale o in breve semplicemente ghisa SG, rappresenta un gruppo di ghise. La ghisa nodulare ottiene grafite nodulare attraverso il trattamento di sferoidizzazione e inoculazione, che migliora efficacemente le proprietà meccaniche della ghisa, in particolare la plasticità e la tenacità, in modo da ottenere una resistenza maggiore rispetto all'acciaio al carbonio.

I getti di ghisa duttile hanno prestazioni di assorbimento degli urti migliori rispetto all'acciaio al carbonio, mentre i getti di acciaio al carbonio hanno una saldabilità molto migliore. E in una certa misura, i getti di materiale duttile potrebbero avere alcune prestazioni di resistenza all'usura e alla ruggine. Pertanto la fusione in ghisa duttile potrebbe essere utilizzata per alcuni alloggiamenti di pompe o sistemi di approvvigionamento idrico. Tuttavia, dobbiamo ancora prendere precauzioni per proteggerli dall’usura e dalla ruggine.

La ghisa sferoidale non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali che possono essere prodotti per avere un'ampia gamma di proprietà attraverso il controllo della microstruttura. La caratteristica distintiva comune di questo gruppo di materiali è la forma della grafite. Nelle ghise duttili, la grafite si presenta sotto forma di noduli anziché di scaglie come nella ghisa grigia. La forma affilata delle scaglie di grafite crea punti di concentrazione delle tensioni all'interno della matrice metallica, mentre la forma arrotondata dei noduli li crea meno, inibendo così la creazione di crepe e fornendo quella maggiore duttilità che dà il nome alla lega. Quindi, in generale, se la ghisa sferoidale potesse soddisfare le vostre esigenze, la ghisa sferoidale potrebbe essere la vostra prima scelta, invece dell'acciaio al carbonio per le vostre fusioni.

Materie prime disponibili presso la fonderia di colata in sabbia di RMC:
• Ghisa grigia: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro duttile: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta

Capacità di fusione in sabbia modellata a mano:
• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annua: 5.000 - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

Capacità di colata in sabbia mediante macchine automatiche per lo stampaggio:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.